徐州塑膠齒輪訂制優選企業 白楊塑膠齒輪

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續不斷的提升產品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。

各類齒輪的行星傳動是近20年來發展較快的一種傳動形式，它是一種至少一個齒輪的幾何軸線繞中心輪軸線回轉的齒輪傳動。因此種傳動采用數個行星輪或一個行星輪的多個輪齒同時傳遞負荷，并利用了向嚙合的組合形式，因而具有體積小、重量輕、速比范圍大、傳動、噪聲小等優點，廣泛用于冶金、礦山、起重運輸、通用、化工、航天等設備上，作為增速、減速與變速的傳動裝置。雖然有齒輪專用術語和尺寸記載方法，但是，只要具備齒輪的基礎知識并理解機械制圖的基本原則，就不會感到很能難。在有些要求結構緊湊的場合或是同軸線傳動的情況下，它已替代了一批平行軸結構的定軸傳動。

齒輪的大小

1、DP（徑節）:按ISO標準規定，長度單位使用毫米(mm),但在美國、英國等國家，一直使用英寸作為長度單位，在這些國家中使用DP（徑節）來表示輪齒的大小。

2、壓力角：決定齒輪齒形的參數，即輪齒齒面的傾斜度，壓力角（a）一般采用20度，以前，壓力角14.5度的齒輪曾經很普及。

3、齒數:齒輪的輪齒數。

減小齒輪噪音的方法

保證原材料的質量

制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質量，我們采取定點購貨的方法，也就是選購像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產的鋼材，到廠后還須經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定，其目的是便于及時調整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工的質量。近年來，在高參數齒輪裝置中，廣泛采用了“輪齒修形”技術，減少由輪齒受載變形和制造誤差引起的嚙合沖擊，改善了齒面的潤滑狀態并獲得較為均勻的載荷分布，有效地提高了輪齒的嚙合性能和承載能力。

齒輪的加工方法與準則

磨齒：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齒 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生

齒輪傳動

產率較高，加工精度較低，應用較少。

⑵展成法磨齒

錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側面磨削齒槽的右側面，從根部 磨至頂部；隨著齒輪行業競爭的不斷加劇，大型齒輪企業間并購整合與資本l運作日趨頻繁，國內優l秀的齒輪生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。然后工件向左滾動，以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面，也從根部磨至 頂部，當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復循環，直至磨完全部輪齒。