北京扣板擠出設備服務為先 常州金緯擠出機

工藝制品：一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。

2.擠塑機的力控制：為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取后推力極限值損警控制。

(三)螺桿材料：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度，切削性能好，熱處理性能好。45，40Cr、氮化鋼、38CrMoAl等。高強度耐磨耐腐蝕合金鋼：34CrAlNi、31CrMo12等。表面噴涂強化。(四)新型螺桿：熔融效率低、擠出量不高、塑化混煉不均、壓力波動、溫度波動、產量波動大。不適應特殊料。1、分離型螺桿——壓縮段增設副螺紋，熔融料、未熔料早分離；2、屏障螺桿——設置屏障段；3、銷釘螺桿——設銷釘；4、組合螺桿——有帶加料段的螺桿本體和螺桿元件組成。

開機準備：(1)物料要干燥到規定要求，是否達到預熱時間。(2)根據產品品種、尺寸，選定機頭規格，按順序安裝機頭；根據需要確定是否更換過濾網。(3)檢查調整口模是否暢通，檢查主機與輔機中心線位置關系。(4)檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。(5)各部分達到設定溫度時，對機頭各銜接處的螺栓進行檢查、擰緊，防止漏料。(6)檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅硬雜物。(7)清理操作現場，保持主機、輔機、操作臺及相關物品有序整潔。(8)整機各部位都達到預設溫度后，穩定30分鐘左右再投料試車。(9)啟動運轉設備，速度由慢到快，檢查運轉是否正常，觀察儀表工作狀態。