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軸承座材質

制造軸承座的主要材質有鑄鋼（如ZG45）、灰口鑄鐵（如HT200）、球墨鑄鐵（如QT400-17）或不銹鋼等。軋機軸承座主要采用鑄鋼。

軸承座毛坯的選擇與其材料、結構和尺寸等因素有關。孔徑較小的軸承孔一般選擇鋼模鑄造，也可采用實心鑄件；孔徑較大時采用砂型鑄造；大量生產時一般選擇鋼模鑄造，既能提高生產率又能節約材料。

軸承座技術要點

（1）內孔

內孔是軸承座起支撐和定位作用主要的表面，它與軸承外圈相配合。內孔直徑的尺寸精度一般為7級，精度要求高的一般取6級，內孔的形狀精度一般控制的孔徑公差范圍內，對于精度要求高的軸承座，其形狀公差控制在孔徑公差的1/3~1/2。除了圓柱度和同軸度之外，還應考慮孔軸線直線度的要求。

為保證零件的功能及提高其耐磨性，內孔表面粗糙度一般為Ra3.2~Ra1.6。

（2）孔軸心線到地面的距離

保證底座與上蓋的平行度和尺寸的要求。

軸承絕緣結構

軸承和底板之間必須墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來調整座水平位置。以調整該電機和相聯結的另一臺電機或機械的相對位置。金屬墊片是由0.08~3毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。 除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時將螺釘和穩釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成。 絕緣的軸承座安裝后應檢查對地絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，其阻值應不小于1兆歐。