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發布時間:2021-01-04 22:26  
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404型疊螺式污泥脫水機參數配置表:機型HMDL-404處理量絕干泥400~800kg/h用電量7.5kw/h沖洗用水量800L/h高分子絮凝劑添加率對DS ~0.8%維持管理頻度5分鐘/天供水水壓0.1~0.2MPa凈重4650kg運行重量5450kg。
適用廣泛:1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時,無需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
疊螺式污泥脫水機小型設計:1.設計緊湊,脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。2.占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于搬運。
疊螺式污泥脫水機低速運轉:1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分,耗電極低。2.故障少,噪音振動小,操作安全。
疊螺壓濾機運行操作指南:該設備自動運行時請設定合理的運停時間,并按要求完成整道工序;根據污泥濃度不同,將“流量調節管”調至不同高度, 污泥濃度高向下旋轉,濃度較低的向上旋轉;污泥量要適量,以防導致不良后果。若加入污泥量過載,脫水機本體內會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段,影響機器正常運轉;嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中;盡管該設備具有自我清洗功能,但有時也需要人工清洗,此時,不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上; 疊螺壓濾機當切換至手動操作時,污泥水位的控制將無效,所以盡量避免手動的運行操作。
疊螺干濕分離機運行原理:設備運行時,污泥從進料口進入濾筒后收到螺旋軸旋片的推送而向卸料口移動。其中濾筒是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為濃縮部。由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小,因此污泥所受的壓力也隨之不斷增大,并在壓力差作用下開始脫水,水分從固定環與活動環的過濾間隙流出,同時設備依靠固定環和游動環之間的自動清洗功能,清掃過濾間隙防止堵塞,泥餅經過充分的脫水之后在螺旋軸的推動嚇從卸料口排出。
疊螺干濕分離機優點:1.運行成本低:相當于帶式壓濾機的40%。相當于離心脫水機的20%不到2.節電:不到離心機的5%3.節水:不到離心機的60%4.省藥:平均節藥60%5.體積小:脫水機房投資省40%6.不堵塞:含油脂類纖維污泥的克星。
疊螺干濕分離機可選配的設置豐富:1、根據行業需求,不同材質的機型,可選經過鑫鼎昊特殊熱處理的惰性氣體防腐處理的304不銹鋼環片等具有針對性的材料;2、可選擇管道泥藥混合器的機型;3、加多種藥劑的機型;4、濾液回收機型,節約運行成本;5、污泥濃度穩定機型;6、含油污泥處理機型;7、粗纖維處理機型等。
為什么疊螺機可以實現回收,疊螺機采用多端板、有機污泥脫水,實現回收固體顆粒!具體來說,我們來看看它:根據重力脫水過濾 擠壓原理,采用節能結構和小型化設計,安裝過程非常簡單;特別是ND型和DS型的安裝面積僅為70%,更緊湊,可安裝在設備和移動式汽車脫水上;疊螺機的壓力可以處理含油污泥、含油污泥絮狀物漂浮,濾布式、離心式等等,很難有效的,但這臺機器沒有可能導致堵塞線下結構的含油污泥的有效,可以,可以獲得固體回收率很高。
疊螺機的連續運行是通過一個按鈕操作實現的。當機器的自動運行實現時,如果不使用標準的附加液體聚合物絮凝劑溶解裝置,就可以實現連續的操作。我們都知道所需的污泥脫水是聚酰胺作為脫水劑,通常用陽離子聚酰胺、陽離子聚酰胺絮凝劑具有較強的,污泥脫水機在使用聚酰胺與陽離子這一問題上,陽離子PAM適用和有機污水污泥絮凝、沉淀、脫水等。無機廢水也可以通過陰離子或非離子的方式烯酰實現絮凝、污泥脫水等目的。可以通過網絡和城市污水的吸附架橋絮凝物質快速穩步上升和快速沉淀和澄清固液分離和污泥的影響,因此,污泥脫水的陽離子聚酰胺,它給了我們一個固定的印象。