微波高溫真空燒結(jié)爐公司性能穩(wěn)定_歡迎考察「在線咨詢」

真空爐使用前的準(zhǔn)備工作

  1.檢查各部分電器是否正常。實(shí)驗(yàn)電爐

  2.檢查水路、水壓和流量是否符合要求。實(shí)驗(yàn)電爐

  3.檢查真空泵和真空系統(tǒng)是否正常。

  4.檢查控制柜和測溫儀表及指示燈是否正常。

  5.對被處理的工件用酒精或徹底清洗干凈真空爐,燒結(jié)爐

  6.凡進(jìn)爐的工件、工裝、料筐等均應(yīng)進(jìn)行清潔和干燥。

  7.用吸塵器清理爐內(nèi)氧化皮及雜物。

  8.用綢布或毛織物蘸酒精或擦拭爐門和爐蓋密封處。真空爐,燒結(jié)爐

  9.工件擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得在運(yùn)行和吹氣過程散落和歪扭。

  真空爐的生產(chǎn)操作規(guī)程

  1.起動(dòng)電源，將控制柜開關(guān)設(shè)置在自動(dòng)控制位置處。

  2.將工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)。

  3.將工件用裝料小車平穩(wěn)地送人爐內(nèi)。真空爐,燒結(jié)爐

  4.關(guān)閉且鎖緊爐門(蓋)，確保密封。

  6.按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設(shè)備執(zhí)行程序：抽真空_加熱_冷卻自動(dòng)完成。實(shí)驗(yàn)電爐

  7.隨時(shí)檢查設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，如有異常及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班處理。

  5.按工藝要求選擇好冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。

  8.出爐前，應(yīng)恢復(fù)爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。

  9.卸料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。

真空燒結(jié)爐首要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金職業(yè)出產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復(fù)合金屬粉沫。該體系對碳化硅質(zhì)量有顯著改進(jìn)，與傳統(tǒng)碳化爐比較，具有反響徹底、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低一級優(yōu)勢，并且產(chǎn)值高、條件好、運(yùn)用壽命長。

真空燒結(jié)爐的溫度操控體系的標(biāo)準(zhǔn)是什么：度操控： PID主動(dòng)操控溫度，數(shù)字顯現(xiàn)（可編程度30段曲線；全主動(dòng)升溫、保溫、降溫）上限報(bào)警、誤差報(bào)警、程序運(yùn)轉(zhuǎn)完畢主動(dòng)中止、無需人值守（可做成一鍵抽真空升降溫，全程PLC操控）溫控外表線性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅。

控溫?zé)犭娕歼x用S分度熱電偶4.警報(bào)動(dòng)作：超溫報(bào)警：爐內(nèi)溫度上升到達(dá)報(bào)警溫度時(shí)，主動(dòng)堵截電源，報(bào)警提示燈亮。斷偶報(bào)警：熱電偶開路，外表報(bào)警并主動(dòng)斷電。

真空爐的特色：雙層SUS304爐體結(jié)構(gòu)，中心通冷卻水，有用下降爐體表面溫度，削減高溫?fù)p傷，下降對環(huán)境的影響?？蚣苁诫p立柱支承結(jié)構(gòu)，選用型材焊接，全體加工，確保設(shè)備的可靠性。真空爐選用先進(jìn)保溫資料及隔熱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫作用好，即便在很高的溫度下也能有用阻隔熱量，節(jié)省能耗。

真空爐溫度規(guī)模廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、感應(yīng)加熱等，在適宜的維護(hù)氣氛中，溫度可達(dá)2800℃，可習(xí)慣不同材料的熱壓燒結(jié)。

真空爐使用注意事項(xiàng)

   要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸

   尤其銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、溶液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，后過熱而燒斷。

   真空爐注意溫觸點(diǎn)的捆綁方式

   測試爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。

   爐內(nèi)經(jīng)常（至少每月）用毛刷、掃帚、或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞發(fā)熱體。

   真空爐在升溫后，不能開啟爐門。

   特別是金屬發(fā)熱體，當(dāng)高溫時(shí)直接接觸大氣會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱體氧化，當(dāng)爐內(nèi)溫度在100°到160°時(shí)要開爐門，建議此時(shí)向爐內(nèi)充上保護(hù)氣體（氮?dú)?、氣）在開門。

   真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

   真空爐活動(dòng)連接部分全部采用o型密封圈連接，此部分均通水冷卻，特別要注意水的流量及溫度。

   真空爐在空閑時(shí)爐內(nèi)應(yīng)在真空環(huán)境下或是保護(hù)氣體的保護(hù)下，避免長時(shí)間不用吸氣吸潮。

   真空加熱以輻射為主，所以在擺放工件是應(yīng)該留有一定的間隙，保證工件的溫度更加均勻

      真空燒結(jié)爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。

　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。

　　(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。

　　(3)真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮，改善合金的組織。

　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空燒結(jié)爐。

　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當(dāng)于-40℃的。 粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問題。這不僅改變和影響了合金的終成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期(即保溫階段)。真空燒結(jié)爐保溫時(shí)間越長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。

　　真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中沒有根本區(qū)別，但燒結(jié)溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結(jié)爐壽命，降低電能消耗。