駐馬店導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家貨源充足,永龍化工

關(guān)于導(dǎo)熱的應(yīng)用：

開式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在膨脹槽不采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時,應(yīng)保持膨脹槽中油溫低于60℃,油溫不要超過180℃。

閉式加熱系統(tǒng)L-Q系列熱傳導(dǎo)液在采用氮氣封閉的傳熱系統(tǒng)中應(yīng)用時,因隔絕空氣,使該其具有更長的使用壽命。

使用溫度是指某產(chǎn)品經(jīng)熱穩(wěn)定性試驗測得變質(zhì)率不大于10%所對應(yīng)的溫度，即加熱器出口處測得的主流體平均溫度。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應(yīng)較其使用溫度至少低20℃。超出設(shè)計操作條件，例如，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產(chǎn)生過熱。經(jīng)評定,L-QB熱傳導(dǎo)液使用溫度為300℃,L-QC熱傳導(dǎo)液使用溫度為320℃,L-QD熱傳導(dǎo)液使用溫度為350℃。

對于在開式系統(tǒng)中使用的導(dǎo)熱油來說，初餾點是一項重要指標。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，有些初餾點很低的產(chǎn)品在開式系統(tǒng)中使用，造成操作不平穩(wěn)，揮發(fā)損耗相當大，年補充量可達 50％以上。由于導(dǎo)熱油與水不相溶，在高溫狀態(tài)下，水分以氣相形式存在于導(dǎo)熱油中，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，和循環(huán)泵的氣蝕或水錘現(xiàn)象，嚴重影響導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的安全運行。這不僅使用戶承擔了不必要的經(jīng)濟損失，而且 由于輕組分揮發(fā)，造成粘度增增加，傳熱效率下降，加熱設(shè)備超溫和爐管結(jié)焦等一 連串的問題，降低了傳熱系統(tǒng)的整體安全性和導(dǎo)熱油的經(jīng)濟性。 在大量試驗基礎(chǔ)上， 規(guī)定在開式設(shè)備中使用的導(dǎo)熱油的初餾點不低于其較高 使用溫度，試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。

粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷，轉(zhuǎn)速相同時。所用導(dǎo)熱油的 粘度較大，則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時粘度相近。導(dǎo)熱油爐在進行停止操作時，一定要油泵運行一定時間后再打開旁路，進行通風，保證導(dǎo)熱油溫度下降到100℃以下才能進行停止操作。一般廠家對導(dǎo)熱油粘度變化±15%，認為該項指標報廢。如載熱體發(fā)生氧化縮聚反應(yīng)時粘度會顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發(fā)生裂解后產(chǎn)生可溶性聚合物，粘度會急劇增大；粘度增大時，導(dǎo)熱油流動點也隨著增大，導(dǎo)熱油冷卻時，熱油爐管內(nèi)會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使爐管堵塞，熱油泵無法轉(zhuǎn)動，熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時還會使熱油爐報廢。如發(fā)生輕質(zhì)揮發(fā)物多時，粘度會降低，但蒸汽壓變大，揮發(fā)性大，使高溫狀態(tài)運行的導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生氣阻，造成輸送困難。

導(dǎo)熱油爐運行期間出現(xiàn)突發(fā)情況的現(xiàn)象，使用單位一定要加強相關(guān)人員的培訓，保證在突發(fā)情況下，操作人員能在第yi時間打開緊急泄出閥，及時的排出導(dǎo)熱油，將位于高位槽貯存的冷態(tài)導(dǎo)熱油輸入到導(dǎo)熱油爐中，清除掉油爐內(nèi)沒有燃燒完全的燃料，這項操作由于整個時間比較短因此建議采取手動操作。在對導(dǎo)熱油爐運行設(shè)備進行維護與維修時，一定要先進行液壓試驗，確保焊接抵擋非常嚴密，另外在試壓時由于水不方便清除干凈，因此建議不要以水做實驗。優(yōu)良的抗泡性和空氣釋放性，保證系統(tǒng)靈敏、準確、平穩(wěn)的傳遞靜壓能。設(shè)備焊接部位為保證嚴密性建議按規(guī)程選擇法蘭連接的形式、參數(shù)和密封材料，采取法蘭焊接對于與導(dǎo)熱油直接接觸的地方，其密封材料建議采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片等。導(dǎo)熱油爐在進行停止操作時，一定要油泵運行一定時間后再打開旁路，進行通風，保證導(dǎo)熱油溫度下降到100 ℃以下才能進行停止操作。