浙江專業生產隔爆型硫化器常用解決方案「無錫逸凱礦冶設備」

淺談膠帶硫化機怎樣完成膠帶的硫化交接

    膠帶硫化機以電壓380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造具有了小，單件重量輕、拆裝方便，同時具有升溫快、溫度均勻，熱的特點，該產品可以適用于了冶金、電廠、港口、化工、金屬礦山等現場膠帶的接頭，通過膠帶硫化機膠接，不進接頭光滑，幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠帶的使用壽命。據平板硫化機了解，硫化機的上下加熱板特點擁有的這五個優點是其他機器無法比擬的。

    膠帶硫化機怎樣完成膠帶的硫化交接，請看硫化機的組成結構。

    膠帶硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構，二控制系統，三壓力系統，四加熱系統夾緊 機構一般是由機架及螺栓組成，控制系統由電控箱以及了一二次導線組成，壓力系統由水壓板及試壓泵組成，加熱系統由加熱板及隔熱板組成。

   膠帶硫化機一般需要客戶確認三個問題就可以了，一是客戶的皮帶寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機是要防爆的還是不防爆的。

說一說皮帶熱硫化過程介紹

(1)在兩側被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，深度應保證達到鋼絲層。

(2)臺階加工好之后，用刀具對鋼絲繩進行剝離，之后用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對鋼絲進行打磨。

(3)鋼絲繩和臺階用清洗劑進行深層次清洗，干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥，并再次涂刷熱硫化膠漿。

(4)鋪設下層硫化機夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復未硫化面膠、未硫化芯膠，并根據實際尺寸，確定兩側接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側布鋼絲繩，結束后，再次確認兩側皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管，電源線。準備工作就續后，水壓升致規定值后，接通電源進行硫化。

影響熱硫化的因素有：

(1)溫度：145度--149度

(2)水壓：局部硫化控制0.8Mpa，皮帶交接控制1.2Mpa

(3)時間：硫化時間為30--45分鐘，冷卻時間1--2小時

(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

　　硫化過程中要注意3個參數，手壓泵壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為14度--149度，正常硫化時間40--45 min(不包括預熱時間)。

特大型橡膠壩體硫化機研發成功_高低壓膠管

    一臺公稱合模力達6000T，系統壓力15Mpa，高度15米，總重量近1500噸的特大型橡膠壩體無縫搭接寬幅硫化器 ，研發成功，并正式應用于生產。該產品的研發成功，不僅填補了我國橡膠制品生產中硫化設備中的一項空白。尤其是目前加寬、超長距離、高強度運輸帶更為重要，故XTLHJ型電熱式膠帶硫化機是目前輸送機膠帶硫化接頭的理想輔助設備。同時，標志著我國在大型硫化機研制生產上邁出新的步伐，實現了大型橡膠壩體材料生產制造技術的重大跨越。

據介紹，6000T新型無縫搭接硫化機通過技術，在生產中以其錯位無縫搭接地、平面寬幅硫化、一次熱合成形的自主產權技術，徹底拋棄了原有的工序點多、污染點多且效益低下的落后生產工藝，大大提高了彩色橡膠壩體的內在質量和外觀形象。同時，先進的生產工藝和自動化控制系統完全具備生產制作超大型“高水頭、大跨度、無接縫、高視感”彩色橡膠壩體材料。2μm，它必須與螺紋垂直，采用是組合密封墊圈與"焊接式端直通管接頭體"連接。其設備工藝及技術己申報國家新型實用技術。