粉末冶金模具貨真價實

粉末冶金發展前景

MIM技術起源于歐洲部分國家，開始用于軍事裝備部件開發并得到應用。近些年，國內長三角地區通過對MIM技術的引入，隨著不斷地探索實踐，已經成功運用到汽車零部件、3C數碼類、醫用器械、工具鎖類等多個熱門領域。若材料難以切削加工，諸如工具鋼、鈦、鎳合金或不銹鋼，對于MIM最終成型來說，是最有利的，MIM工藝可以一次性成型復雜的幾何形狀特征。行業代表包括上海富馳高科技股份有限公司，是目前國內先進的龍頭企業，也培養了一大批MIM技術人才；以及常州精研科技股份有限公司，是國內最先上市的MIM企業代表。

MIM技術是目前金屬零部件成型最科學的精凈成型技術，其特點在于成本低，性能優異，可根據不同需求靈活調整各項性能指數，應用領域非常廣泛。從某種程度上正在以驚人的速度取代CNC精加工等傳統成型技術，且該技術在突破核心技術攻堅后，質量穩定，便于大批量生產，客戶滿意度高，企業回報率高。材料：MIM工藝是一種近凈成形技術，對于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件，MIM最有吸引力。正因如此，一批中小型企業已經崛起。主要集中在深圳、上海、江蘇、浙江等沿海城市，據不完全統計有兩百多家。

綜上，單從技術領域來看前景一片光明，還有很大的應用空間有待開發，從行業競爭角度，需要穩定的行業技術人才，配套的優質資源，以及專業的企業管理人才，不斷技術創新，優化管理制度，才能立足于行業大潮中……

數碼電子MIM注射陶瓷未來發展和趨勢

MIM注射成型助力數碼電子設備精密零件發展的同時，也促進了粉末冶金行業經濟的增長，目前粉末冶金注射成型主要還是應用不銹鋼、鐵、銅、鋁等金屬零件材質，陶瓷以及鈦合金材質相對來說少很多，

MIM陶瓷手機后蓋

一：數碼電子注射陶瓷未來發展和趨勢

1：高質量的手機背板注塑用陶瓷喂料已取得突破，喂料的均勻性和穩定性可保證；

2：隨著5G通訊的臨近和對非金屬材料背板的需求，陶瓷注塑手機背板將逐漸進入智能手機終端市場，成為未來陶瓷背板的主流制備技術之一。

3：智能穿戴外觀件基本都已采用陶瓷注塑，例如可無線充電的蘋果手表陶瓷背蓋，華米手表陶瓷表圈；

4：高精度凈尺寸陶瓷背板的連續化注塑生產線已開發，其產能和效率高于其他工藝；

5：新開發的注塑陶瓷材料的抗沖擊強度和斷裂韌性已大幅提高，高于玻璃背板，而且具有更高的硬度和耐磨性。

數碼電子發展速度非常快，對于精密零件的性能以及外形復雜程度的需求也是越來越高，MIM注射成型技術也在不斷的發展和進步，助力各行各業的發展，聚鑫MIM已自主研發了5000多個粉末冶金結構件，涵蓋汽車、家電、五金、數碼電子、醫用器材，5G通訊等領域。2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等。

MIM如何選擇粘結劑

粘結劑是MIM技術的核心，MIM與常規粉末冶金方法相比的一個重要差異即粘結劑含量高。粘結劑的主要作用是充當粘結金屬粉末顆粒流動的載體以及成型后保持工件形狀。

MIM用粘結劑應滿足如下要求：

與粉末接觸角小，粘附力強且不與粉末反應；射出溫度范圍內粘度變化不大，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；

粘結劑的選擇十分關鍵，若粘結劑選擇不當可能產生以下缺陷：

粘結劑是怎么分類的？

一個實用的粘結劑一般由幾種組元組成，每種組元有各自獨特的功能，按照功能可以分為主要粘結劑、次要粘結劑和添加劑這幾種。十、PVD真空鍍物理氣相沉積（PVD）：是一種工業制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。根據粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。

其中，熱塑性粘結劑應用最廣泛，分為石蠟基粘結劑、油基粘結劑、聚合物基粘結劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結劑體系的優缺點 ：

熱塑性粘結劑一般由高分子聚合物、低分子物質以及必要的添加劑組成（石蠟基粘結劑、油基粘結劑等分類是根據低分子物質來區分的）。各組成部分作用如下：

高分子聚合物：黏度高，強度高，在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質：粘度低，流動性好，脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除，在坯塊中留下連通空隙，有利于后期快速熱熔脂的進行添加劑：改善應力、降低粘度、增加潤濕性或潤滑性等