天津余熱回收服務介紹

燒結工序的余熱利用是什么

燒結工序的余熱利用：燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。有塊狀燒結和球團狀燒結兩種工藝。塊狀燒結是將不能直接加入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500℃，使粉料燒結成塊狀。球團燒結則是將細磨物料，如精礦粉配加一定的黏結劑，在造球設備上滾成球，然后在燒結設備上高溫燒結。兩種燒結過程都要消耗大量的能源。據統計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。

熱管技術在合成氨工業生產中有以下幾種應用類型

針對不同工藝路線設備的特點，熱管技術在合成氨工業生產中有以下幾種應用類型。回收低溫余熱預熱助燃空氣，或生產低壓蒸汽作為生產原料；回收高溫余熱產生中壓蒸汽作為原料蒸汽的補充，或生產高壓蒸汽作為生產的動力源；控制固定床催化反應器的化學反應溫度，使其向反應溫度曲線無限逼近，從而提高CO變換反應器的CO變換率及合成氨塔內氨的合成率。

分離式熱管換熱器的工作原理

分離式熱管換熱器的工作原理，與整體式熱管換熱器的區別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的換熱器內，分離式熱管換熱器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個為蒸汽連接管，另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉換則是依靠分離式管道內兩端的高低差實現，在整個過程中實現熱量的連續傳遞。