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液壓站的回油出油口加壓力開關(guān)，能起到什么作用？以及，液壓站油管承壓，應(yīng)為工作壓力的多少倍？

   液壓站的回油出油口加壓力開關(guān)的話，那么，在液壓站生產(chǎn)廠家無錫興順看來，是可以起到測量背壓這一作用的，從而，來決定液壓的工作效率。至于，其油管的承壓，應(yīng)取工作壓力的1.2到2.5倍，并且，還要考慮到具體情況，來確定合適數(shù)值。

液壓沖擊原因：執(zhí)行元件換向及閥門關(guān)閉使流動的液體因慣性和某些液壓元件反應(yīng)動作不夠靈敏而產(chǎn)生瞬時壓力峰值，稱液壓沖擊。其峰值可超過工作壓力的幾倍。對于這兩個的選擇，其實不是非常困難，主要的，是依據(jù)濾板尺寸，來進行閉合壓力的計算，從而，來進行油缸直徑，以及液壓站壓力這兩個的確定，這樣的話，液壓站選型等方面，才能做到正確和規(guī)范，從而避免錯誤的發(fā)生，以免帶來不必要的問題或麻煩。危害：引起振動，產(chǎn)生噪聲；使繼電器、順序閥等壓力元件產(chǎn)生錯誤動作，甚至造成某些元件、密封裝置和管路損壞。措施：找出沖擊原因避免液流速度的急劇變化。延緩速度變化的時間，估算出壓力峰值，采用相應(yīng)措施。如將流動換向閥和電磁換向閥聯(lián)用，可有效地防止液壓沖擊。

日常查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近斷。基本思路是綜合分析、條件判斷。像工業(yè)設(shè)備所用的液壓站，一般是為專用型液壓站，而多功能液壓站，則是屬于通用型液壓站。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)的理解，憑經(jīng)驗來判斷故障發(fā)生的原因。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障根源有許多種可能。采用邏輯代數(shù)方法，將可能故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐一進行邏輯判斷，逐項逼近，終找出故障原因和引起故障的具體條件。

從回路分析故障有以下可能原因：（1）溢流閥故障。可能原因：調(diào)整不正確，彈簧屈服，阻尼孔堵塞，滑閥卡住。三、在液壓缸的上部應(yīng)該要設(shè)置排氣閥，可以排出液壓缸和系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（2）電液換向閥或電液比例閥故障。可能原因：復(fù)位彈簧折斷，控制壓力不夠，滑閥卡住，比例閥控制部分故障。（3）液壓泵故障。可能原因：泵轉(zhuǎn)速過低，葉片泵定子異常磨損，密封件損壞，泵吸入口進入大量空氣，過濾器嚴(yán)重堵塞。