陜西窯尾密封廠家值得信賴「在線咨詢」

某水泥廠窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動(dòng)時(shí)，活動(dòng)套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動(dòng)摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重，間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。該廠窯尾密封廠家存在密封效果差、漏風(fēng)系數(shù)大、漏灰嚴(yán)重等問題。廊坊封達(dá)密封材料有限公司研制成功的窯尾密封廠家有利于保護(hù)環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、改善勞動(dòng)條件及提高整個(gè)系統(tǒng)性能指標(biāo)。我廠窯尾密封廠家采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。新型回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置，包括:窯尾套筒，窯頭密封裝置，所述窯尾套筒與所述回轉(zhuǎn)窯的煙室套筒靠近所述回轉(zhuǎn)窯的窯體的一端焊接相連套設(shè)在所述窯尾套筒上的彈性套筒，所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上，另一端套設(shè)在所述窯體上纏繞在所述彈性套筒整。在該水泥廠采用該技術(shù)改造的6條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象，密封效果不錯(cuò)。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析

常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是，通過端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置，可沿周向均勻布置8~16個(gè)氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復(fù)雜的氣路，操作過程中不能斷氣，且氣缸在100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價(jià)格也較昂貴；回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)有的沒有擋料環(huán)，密封全部依賴魚鱗片的密封，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，尤其是在剛投料時(shí)噴料是很嚴(yán)重的，容易傷工人。用壓縮彈簧施壓，雖結(jié)構(gòu)簡單，但在100℃溫度下，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)彈簧容易失去彈性，而且需設(shè)計(jì)既長又軟的彈簧，給布置帶來難度；重錘的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)簡單（增減重錘塊），但不易多點(diǎn)布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。此次技改，經(jīng)過論證和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，終認(rèn)為只要嚴(yán)格設(shè)計(jì)，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。

重錘施壓端面接觸密封的工作原理

重錘施壓端面接觸式窯尾密封包括徑向密封和軸向密封，其基本原理是，徑向密封環(huán)由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯竄動(dòng)但不旋轉(zhuǎn)，其與煙室套筒之間用石棉盤根密封，盤根繞套筒一周，并用壓板壓緊。軸向密封聯(lián)接在料斗上的活動(dòng)摩擦環(huán)上，并與連接在徑向支撐板上的固定摩擦環(huán)之間形成端面密封。通過均勻設(shè)置在徑向密封上的重錘產(chǎn)生的拉力，使兩摩擦環(huán)始終保持接觸；主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。且兩摩擦環(huán)間由潤滑系統(tǒng)注入潤滑脂，以減緩磨損并可增強(qiáng)密封效果。

熟料是從窯頭出來，窯尾是進(jìn)料的。經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱的生料從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，生料經(jīng)過燒成后，從窯頭出來，進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻；冷卻熟料后的熱風(fēng)從三次風(fēng)管和窯進(jìn)入燒成系統(tǒng)；而窯煅燒所需的熱量由噴煤管從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行煅燒。廊坊封達(dá)密封材料有限公司在窯頭窯尾密封技術(shù)上的研究取得突破。該窯尾密封廠家技術(shù)解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風(fēng)系數(shù)大、漏灰嚴(yán)重等問題。該技術(shù)的應(yīng)用將有利于保護(hù)環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、改善勞動(dòng)條件及提高整個(gè)系統(tǒng)性能指標(biāo)。據(jù)四方聯(lián)技術(shù)人員介紹，該密封技術(shù)采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。采用該技術(shù)改造現(xiàn)場(chǎng)看不到昔日從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象，密封效果不錯(cuò)。先進(jìn)的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動(dòng)軸承設(shè)備的要求。