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3D打印加工

3D打印技術(shù)是突破傳統(tǒng)的去除（車、洗、刨、磨、鉗）方法和受迫（鍛壓、鑄造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、材料技術(shù)、CNC技術(shù)、測試傳感技術(shù)和計算機軟件技術(shù)等各種高科技的綜合應(yīng)用的制模技術(shù)。它不需要加工機床和模具。快速成型制造模型和樣件能夠更精準、及時為工業(yè)設(shè)計師、模型設(shè)計師和產(chǎn)品開發(fā)團隊提供更加形象、直觀、準確表達設(shè)計思想和產(chǎn)品功能，能夠從一開始就能盡早發(fā)現(xiàn)問題并與之解決，避免沒必要的返工，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，更快反應(yīng)市場，降低企業(yè)開發(fā)成本，從而增強企業(yè)的核心競爭力。

淺述快速成型技術(shù)的研究方向

一、有些快速成型材料并不具備高l性能的特性，因此，蘇州手板打樣要盡量開發(fā)性能優(yōu)異的材料，比如那些易成形，強度高，成本低，無污染，耐久和變形小的快速成型材料就是比較理想的目標;二、必須使快速成型系統(tǒng)的加工速度得到更大程度的提高，同時研發(fā)并行制造的手段來提高l效率;三、快速成形系統(tǒng)的可靠性亟需得到改善，其制作大件的能力和生產(chǎn)率的提升空間很大。于此同時，必須使設(shè)備結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，特別是對物理性能，表面質(zhì)量，成形件的精度要格外關(guān)注。

FDM 熔融沉積成型技術(shù)中, 噴頭的進料方式主要有兩種: 美國Stratasys 公司開發(fā)錐型螺桿噴頭和柱塞式噴頭.錐型螺桿的噴頭由第l一級送料機構(gòu)、第二級加壓送料機構(gòu)、加熱和溫控裝置以及噴嘴組合而成, 送絲機構(gòu)將材料送到第二級入口, 由螺桿依靠額外的電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)送料. 在噴頭的推廣和市場運用上, 錐型螺桿式噴頭占有優(yōu)勢, 因為螺桿式噴頭結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、易于實施并且能夠提高擠出材料的速度、粘度和流量的均勻性, 有利于更快地構(gòu)造零件, 提高快速制件的尺寸精度.

傳統(tǒng)加工制造(例如CNC加工或銑削)是通過用鉆頭去除材料來成形零件的技術(shù)。在此過程中可以使用多種CNC加工材料，例如木材，塑料和金屬。

兩者有什么相似之處嗎?3D打印和加工過程都涉及到使用3D打印模型文件，并且生產(chǎn)過程是自動化的。兩者也都能夠生產(chǎn)堅固且功能齊全的零件。人們可以使用任何一種方法來制造零件，但其實將它們組合起來以獲得較佳質(zhì)量特別有趣。