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SMT周邊治具蝕刻加工的能力有哪些？

蝕刻加工藝是新式加工工藝，是沖壓，線割等工藝的延伸。沖壓是一種固定的模式，線割是和種可編程更改設計的模式，而蝕刻加工是一種可變換設計，可操控性強同時也具備沖壓工藝大批量生產的能力。那么蝕刻加工的能力有哪些呢？二、蝕刻加工不銹鋼過濾網的用途不銹鋼材質比較穩定，能滿足在酸、堿環境條件下的篩分和過濾工作。接下來就由專業蝕刻加工廠家-興之揚為大家進行講述

1、不銹鋼蝕刻加工的能力。：不銹鋼材質是目前在通訊，電子，家電等行業的零件進行蝕刻加工常用的材料。不同牌號的不銹鋼擁有不同的成分和硬度，常用于蝕刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。興之揚平常加工的不銹鋼厚度一般的0.02mm~1.0mm。并不是所以的厚度都是可以蝕刻的，通常，蝕刻加工不銹鋼的厚度應該在4mm以下，如果想要蝕刻鏤空的不銹鋼零件，那么不銹鋼厚度應限制在1mm以內。在多臺階蝕刻加工中，有兩個關鍵尺寸的配合，即腐蝕深度和側蝕量的配合。

2、銅材蝕刻加工的能力：銅也是一種常見且適宜蝕刻加工的材料，相對于不銹鋼來說，由于銅材質相對偏軟，在腐蝕的過程中更容易對其腐蝕，它的側腐蝕性能會更好控制。

3、超薄材料蝕刻加工的能力：沖壓工藝對于一些硬材質材料和超薄材料有一定的性質與難點，沖壓由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料變形，零件側邊緣會存在卷邊毛剌，很難達到一些精密零件的要求，而且沖壓需要制作模具，對于設計的配合并不靈活。而蝕刻加工正好可以解決這些問題。蝕刻加工可以針對超薄材料進行同步的模版更改設計，在大批量生產的情況下，其成本是很小的甚至可以忽略不計。而且蝕刻加工工藝不會對材料和零件產生毛剌。表面光潔度完全可滿足產品裝配的要求。曝光法：工程根據圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK2。

4、槽蝕刻加工的能力：往往一些產品如不銹鋼或銅或鋁材質等產品，會要求在材料的表面進行槽的加工。在數量少的情況，一般加工模式是進行切削機加工；預防及排除方法：蝕刻前仔細檢查防蝕層質量，在操作過程中加強質量管理，防止出現不良品與不良品進入蝕刻。但是若產品存在大量的這種槽，機加工的能力在交期，造價就體現出了不足。而蝕刻加工可以很好的解決這種材料表面槽的加工，在價格與交期上可以提供更好的服務。

蝕刻夾具金屬蝕刻工件進行鈍化工藝主要有兩個目的：

①為了防止金屬零件表面被銹蝕，影響產品的使用與性能；

②希望可以通過鈍化工藝產生鈍化膜來提高對金屬零件防蝕層的附著力。

一般來講，對于容易在水汽環境中銹蝕的微孔蝕刻零件都可采用鈍化的方式進行處理。比如鋁和銅及合金；而一些不銹鋼蝕刻零件，使用環境腐蝕性比較高，需要經過較長時間的鹽霧測試，也可以通過鈍化來進行處理。

當然微孔蝕刻的鈍化工藝并不是每款零件每種金屬都要進行，主要根據零件的使用環境和設計方具體要求來決定，在決定是否需要采用鈍化處理之前，應預先進行鈍化工藝試驗，取得可靠的實驗數據后再決定是否需要進行鈍化。

蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法

在每一步加工作業中，若管控不到位均有可能造成終蝕刻加工的質量，今天興之揚就講一下在蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法。

不良情況一：蝕刻表面有殘渣或雜物：

1.產生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘渣。

解決方法：蝕刻加工前應仔細清除殘留的防蝕材料，工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。

2.產生原因：原材料質量不夠，有缺陷。

解決方法：做好材料入廠檢測，采購原材料。

不良情況二：產品表面蝕坑：

1.產生原因：原材料質量不高，有麻點、氣孔等等。

不良情況三：氣流蝕溝：

1.產生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當。

解決方法：改善裝掛方式。

2.產生原因：蝕刻速率太快。

解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。

不良情況四：產品出現漏蝕：

1.產生原因：防蝕材料質量不合格，導致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。

解決方法：使用合格材料，做好供應商管控。

2.產生原因：預處理工作不到位，產品上有灰塵油污等。

解決辦法：加強預處理管控，規范員工作業操作與無塵車間等級。

3.產生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

解決方法：加強質檢，規范操作避免人為損傷防蝕層。

4.產生原因：防蝕層有夾雜物。

解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過濾。