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發酵罐設備在現在的工業運用

發酵罐在現在的工業運用上十分常見，取代了傳統的培育瓶、醬缸和酒窖等發酵容器，很好的提高功率和產量。

發酵罐作為一種微生物培育反應器能對物料進行混合均勻，使氣體在液相中很好的渙散，使固體顆粒在液體中均勻懸浮，使不均勻的另一液相均勻懸浮或充沛乳化，強化物料相間的傳質，傳熱。發酵罐主要有罐體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備等結構組成。根據出產的需求還可增加其他的配件， 如需檢修內件和加料、排料會設備各種接收，需求操控和觀看物料的溫度、壓力等，可設備溫度計、壓力表、視鏡等設備。

發酵罐的的維護保養

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

發酵罐的設計要點

通常在工業化大規模的發酵出產過程中，通常以通氣純種培育為主。而純種培育的發酵罐常用的有：自吸式發酵罐、標準式發酵罐、氣升式發酵罐、噴發式葉輪發酵罐、外循環式發酵罐、和多孔板塔式發酵罐等等。自吸式發酵罐是經過發酵罐內葉輪的高速滾動，構成真空將空氣吸入罐內，因為葉輪滾動發生真空，其吸入壓頭和空氣流量有必定約束。因而其僅適用對通氣量要求不高的發酵；多孔板塔式發酵罐是將發酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內，在罐底通入無菌空氣，經過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也遭到必定約束。氣升式發酵罐、噴發式葉輪發酵罐、外循環式發酵罐均是經過無菌空氣在罐內中央管道或經過旋轉的噴發管和罐外噴發泵將發酵液進行必定規則的運動，然后達到氣液傳質。而標準式發酵罐是經過鼓風機或空

氣壓縮機將無菌空氣經罐內的空氣散布設備進入發酵罐內，再利用機械攪拌器的效果使空氣和發酵液充分混合，促進空氣中的氧在發酵液中溶解，以保證微生物的成長繁衍、發酵所需要的氧氣。但因為其帶有攪拌器，罐體的容積遭到必定的約束。

詳解發酵罐設備設計中的要求

80年代我國中小型發酵罐大都采用皮帶減速機，甚至一些較大容積的發酵罐也選用皮帶減速機。由于皮帶減速機結構簡單，造價低廉，操作維修比較簡單方便，運行一段時間后，易損件一般只是皮帶，更換十分方便。因此，現在不少生產廠家在大型發酵罐上仍選用皮帶減速機。

V 型皮帶的速度快，通常達 95%。由于 V 型皮帶與驅動裝置在降低速度時并不打滑，所以，其在低速時也很高。雖然皮帶傳遞功率會使皮帶發熱，但不需要輔助冷卻措施。皮帶傳遞的功率與速度有關，單根寬V 型皮帶可傳遞高達 37 kW的功率。皮帶減速裝置運行可靠，實用經濟，是適合于大型發酵罐選用的減速裝置之一。

設計時，依據發酵罐攪拌軸功率、轉速要求確定電機功率、級數，并根據發酵罐上封頭尺寸選擇電機及皮帶減速機安裝形式，確定機架型式及結構。設計電機皮帶輪、減速機皮帶輪、減速機主軸、軸承組合，選擇 V 型皮帶的類型、根數，確定減速機皮帶輪和電機皮帶輪中心距、電機皮帶輪包角，設計減速機機架及軸承盒等。在選擇皮帶時，發酵罐應注意選用能導靜電的皮帶。