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如何形成一條完整的風管生產線

風管生產線是風管成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完成。說的通俗一點就是從卷料下料，到風管成型的整個過程由機器加工設備不間斷，獨立完成。中間過程不需要任何人的參與和操作。如何形成一條完整的風管生產線?下面我們一起來了解一下具體需要實現以下功能：

1.卷料選料，下料功能;可以選擇2-6種不同厚度或者材質的卷料。

2.壓緊、較平功能;該功能是對卷料加工前的調整過程，防止產生廢料。

3.打孔、倒角、切槽功能;該功能可以完成風管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。

4.切斷功能;該功能將板料從卷料脫離，進行下一步加工。

5.傳輸功能;方便卷料自動進行下一工序的加工。

6.咬口;該功能實現對板料的壓邊操作，制作聯合角。

7.共板法蘭成型;該功能是制作雙面共板法蘭的關鍵步驟。

風管生產線廠家手把手教您風管日常維護

關于風管的認知，相信大多不再陌生了，但是在維護環節，或許還有一些需要特別注意，良好的維護習慣，不進可以提升風管的使用效率還可以延長風管的使用壽命。下面就著重幾個方面論述一番。業內人士通過長期的經驗，關于風管的維護方法主要有三種，具體是真空吸虧、氣體沖洗以及動力洗刷。每種方式都有其各自的優缺點。

真空吸虧。具體操作方法是直接使用刷子刷洗管道內壁污漬，這樣做對風管有一個要求就是風管需要有較大的檢修孔。這種方法的缺點是塵土污漬不能完全清除干凈。

氣體沖洗。將配有噴嘴的軟管連接到風管上輸送壓縮空氣以便將塵土驅趕出風管。

動力洗刷。使用氣動毛刷或電動毛刷將風管中的灰塵和污物刷動。使用這種方法有一個要求就是不能破壞保溫材料表面。

通風管道是通風和空氣調節系統的重要組成部分，大部分都是由如風管生產線制成。但是由于各種各樣的原因，可能導致風管生產線加工而成的風管出現問題。

1、加工材料未達標

（1）表現：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結疤和銹蝕等情況；風管平面下沉，側面向外凸起，有明顯的變形。

（2）影響：運轉時風管漏風，空調負荷增加，同時風壽命和性能被影響。

（3）原因：材料不合格，不能滿足制作風管的需求。

（4）措施：在使用風管加工設備制作風管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

2、風管翹角及彎頭角度不準

（1）表現：矩形風管兩相對平面、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴。

（2）影響：會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統漏風，造成空調負荷損失，并且縮短使用壽命。

（3）原因：板下料放樣不準確；風管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。

（4）措施：展開下料時，應對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內；下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。

所以要想生產出來的風管實用耐用高質量，就必須在風管生產線操作前后做好充足的事前和操作準備，保證萬無一失。

風管生產線主要是指:整條管道成型整個過程，一般來說，只需要一臺機器即可完成，不同的產品，使用不同的設備。風管生產線主要包括:庫存和材料;壓縮和調平功能;和穿孔,槽函數;切割功能;傳輸函數;咬傷;形狀彎曲功能。

可以看出，在風管生產線上，一個全自動的過程可以大大減少勞動力的使用。同時，在每個生產環節中都要緊緊地壓緊原材料，這樣才能對物料進行調整，以避免生產廢料的產生。切割功能可以切斷原材料的供應，以方便下一步。它可以整個過程更高i效、更快速的進行。

風管生產線是一種高i品質、高i效率、低成本的生產線，而且設備也只有一個小面積，易于移動。它能適應高i效率的生產，也能適應批量生產。主要采用電動雙圓盤喂料、喂料平壓機、剪切角部、剪切機、移夾機、雙連桿式凸緣機、折彎機，不同部位的生產線具有不同的功能。