雙梁橋式起重機規格尺寸「廣東順發起重」

廣東順發起重設備有限公司，多年口碑的廣東起重機廠家，主要生產銷售單梁起重機、雙梁起重機、門式起重機以及維修保養、年審（年檢）過戶一條龍服務。

起重機械液壓系統常見故障

起重機的液壓系統多是先導控制，工作壓力較低，一般在幾兆帕，流量也較小；6、在起吊重物過程中，不準扳動起重機支腿操縱手柄，如必須調整支腿時，應先將重物落下后再進行調整。動作執行系統的工作壓力較高，一般為十幾到幾十兆帕，工作流量是先導控制系統的幾倍到幾十倍。各種安全保護裝置和油路系統之間是通過電磁閥和傳感器來傳遞工作信號的，是整個液壓系統中相對脆弱的環節，其發生故障的頻率也比較高。　

　操作失靈：由液壓系統的操作控制方式可知，當某項操作失靈時，其故障原因多數出現在先導控制油路和電磁控制部分，工作主油路出現故障概率。起重機發生支腿液壓缸不能伸出的故障。先檢查控制支腿油路切換的電磁閥，發現該電磁閥不動作。但用萬用表檢查電磁閥線圈續流二極管是完好的，線路也一切正常，可以確認故障出現在電磁閥內部。一是工作線圈損壞(短路或斷路、燒毀)，二是閥芯被卡滯。正確使用好液壓油，防止液壓油的污染是極其重要的。更換液壓油時必須嚴格作業程序，嚴禁將雜質帶人液壓油中；定期清理油路中的吸鐵裝置和雜質過濾裝置；對液壓元件進行維修時，工作場地必須干凈清潔；拆卸后的元件應放在干凈的棉布或塑料布上，組裝時應用液壓油進行一遍沖洗。　　執行元件動作無力：系統限壓閥(安全閥)整定的壓力偏低，或者該閥工作不良或損壞；從外表看，鋼絲寬度擴展，雖鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質硬化了，極易斷絲。系統泄漏導致部分或整個系統壓力不足。起重機在進行橋梁吊裝工作中，突然發生帶載后起臂無力的故障。回轉換向閥漏油比較嚴重。更換新的密封件，起臂無力的故障徹底排除。　　動作過慢：液壓系統的執行元件主要指液壓馬達和液壓缸。如果執行元件動作過慢，有以下原因。液壓馬達或液壓缸自身故障，如嚴重內泄或外泄可同時導致動作緩慢和動作無力。因進入液壓馬達或液壓缸的流量減小所致，一是液壓泵的泵出流量減小，如嚴重內泄，可明顯降低泵出流量；二是各控制閥及管路故障，如換向閥卡滯使開口度減小，致使流量降低，若液壓油內混入棉紗等異物，管路堵塞也會使流量降低。

起重機運行過程中如果起吊物墜落將對安全有很大威脅，所以我們要了解下能引起起重機重物掉落的原因，并加強防范，以防安全事故的發生。

　　1.起重機的不安全狀態

　　首先是起重機設計不規范帶來的風險,如過載保護失靈、平衡輪軸強度不夠、無防脫鉤裝置、吊具索具選用不合理等;其次是制造缺陷和安裝缺陷等,諸如選材不當、加工質量不好,使帶有隱患的設備投入使用.而大量的問題存在于使用環節,例如,不及時更換報廢零件、缺乏必要的安全防護、保養不良帶病運轉,以至造成運動失控、零件或結構破壞,不定期進行安全性能檢驗等.總之,設計、制造、安裝、使用和檢驗等任何環節的缺陷都可能帶來吊鉤吊物墜落的嚴重后果.起重機的本質(設計、制造、安裝)安全是保證起重作業安全的基本條件。智能化科技化人性化隨著社會的發展，用到起重機的領域越來越多，而且很多空間不支持大型起重機展開工作，所以這樣的工作環境就需要有特殊技能或構造的起重機產品的出現。

　　2.人的不安全行為

　　人的行為受到生理、心理和綜合素質等多種因素的影響,其表現為操作技能不熟練,缺少必要的安全教育和培訓;非司機操作,無證上崗;蠻干,不良操作習慣;判斷操作失誤,指揮信號不明確,起重司機和起重工配合不協調及人體生物節律處于'三高區'等.總之,安全意識差和操作技能低下是引發事故主要的人為原因。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現場程序，服從命令聽指揮，不得擅自離開崗位。

　　3.環境因素

　　超過安全極限或衛生標準的不良環境,比如在高粉塵、高溫、高濕、低溫、高噪聲、大風天、照明不良等環境下從事起重作業,將分散注意力,直接影響作業人員的反應能力、技術發揮的穩定性,使誤操作、作業的機會增多,導致事故的發生.另外,不良的作業環境還會造成起重機系統本身功能的降低甚至加速零部(構)件的失效,成為不安全因素之一。而對于人體來說，起重機械強烈的振動通常會伴隨強噪聲污染，容易導致人體不能正常工作，甚至因此受到各種職業病的危害。

　　4.安全管理缺陷

管理包括領導的安全意識水平;對起重機的管理、檢查和定期安全性能檢驗的實施;對相關人員的安全教育和培訓;起重作業人員專項培訓、起重機安全操作規章制定和獎罰制度的建立及事故應急預案,對起重設備及吊輔具的定期檢驗缺乏有效監控與管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一。5、驗收結束后，認真填寫開箱驗收記錄，并由業主方和項目負責人在《開箱驗收記錄》共同簽字確認。

      為預防重大事故發生，我們要從小事做起，做好檢查維護工作。

作為物料搬運重要設備，起重機在現代化生產過程中應用越來越廣，作用愈來愈大，對起重機的要求也越來越高。今天，我們就來說說它的發展方向。  首先是模塊化和組合化。用模塊化設計代替傳統的整機設計方法，將起重機上功能基本相同的構件、部件和零件制成有多種用途，有相同聯接要素和可互換的標準模塊。對設備件起吊前要進行檢查、清掃工作，對隨設備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時便于取放，防止高空落物。

通過不同模塊的相互組合，形成不同類型和規格的起重機。使單件小批量生產的起重機改換成具有相當批量的模塊生產，實現專業化生產，達到改善整機性能，降低制造成本，提高通用化程度，充分滿足用戶需求。  其次是大型化和專用化。由于工業生產規模的不斷擴大，生產效率日益提高，以及產品生產過程中物料裝卸搬運費用所占比例逐漸增加，促使大型或高速起重機的需求量不斷增長。起重量越來越大，工作速度越來越高，并對能耗和可靠性提出更高的要求。起重機容易操作和維護，且安全性好，可靠性高，具有耐久性、無故障性、維修性和使用經濟性。起重機的市場不斷擴大，品種也不斷更新，以特有的功能滿足特殊的需要，發揮出效用，適應性比以往更強。 再次是輕型化和多樣化。有相當批量的起重機是在通用的場合使用，工作并不很繁重。起重機批量大、用途廣，考慮綜合效益。盡量降低外形高度，簡化結構，減小自重和輪壓，也可使整個建筑物高度下降，建筑結構輕型化，降低造價。 后是成套化和系統化。在起重機單機自動化的基礎上，通過計算機把各種起重運輸機械組成一個物料搬運集成系統，通過中央控制室的控制，與生產設備有機結合，與生產系統協調配合。起重機自動化程度高，具有信息處理功能，可將傳感器檢測出來的各種信息實施存儲、運算、邏輯判斷、變換等處理加工，進而向執行機構發出控制指令。具有較好的信息輸入、輸出接口，實現信息全部、準確、可靠地在整個物料搬運集成系統中的傳輸。電子商務帶來新的機遇傳統的盈利模式將受到巨大挑戰，電子商務的興起可直接幫助企業降本增效，扭轉競爭格局。

起重機的更新和發展，在很大程度上取決于電氣傳動與控制的改進。將機械技術和電子技術相結合，將先進的計算機技術、微電子技術、電力電子技術、光纜技術、液壓技術、模糊控制技術應用到機械的驅動和控制系統，實現起重機的自動化和智能化。

今天我們就來詳細說說。 起重機的新一代電氣控制裝置已發展為全電子數字化控制系統。主要由全數字化控制驅動裝置、可編程序控制器、故障診斷及數據管理系統、數字化操縱給定檢測等設備組成。變壓變頻調速、射頻數據通訊、故障自診監控、吊具防搖的模糊控制、激光查找起吊物、近場感應防碰撞技術、現場總線、載波通訊及控制、無接觸供電及三維條形碼技術等將廣泛得到應用。使起重機具有更高的柔性，以適合多批次少批量的柔性生產模式，提高單機綜合自動化水平。重點開發以微處理機為核心的電氣傳動裝置，使起重機具有優良的調速和靜動特性，可進行操作的自動控制、自動顯示與記錄，起重機運行的自動保護與自動檢測，特殊場合的遠距離遙控等，以適應自動化生產的需要。  起重機采用激光裝置查找起吊物的位置，在取物裝置上裝有超聲波傳感器引導取物裝置自動抓取貨物。吊具自動防搖系統能在運行速度200m／min、加速度0.5m2／s的情況下很快使起吊物搖擺振幅減至幾個毫米。起重機可通過磁場變換器或激光達到高精度定位。起重機上安裝近場感應系統，可避免起重機之間的互相碰撞。起重機上還安裝了微機自診斷監控系統，該系統能提供大部分常規維護檢查內容，如齒輪箱油溫、油位，車輪軸承溫度，起重機的載荷、應力和振動情況，制動器摩擦襯片的壽命及溫度狀況等。吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。