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發布時間：2021-06-28 08:28
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哪些鍛件適合自動化線生產？
國內外鍛造行業經過幾十年的發展，以及對自動化鍛造線的不斷升級改造，目前已經形成了許多較為成熟的自動化鍛造生產線。搭配機械手，和其他必備的輔助鍛造設備，即可實現自動化生產。
常見的自動化鍛造線有軸承自動化、螺母自動化鍛造線、氣門自動化、球籠自動化、輪轂軸承自動化、齒輪自動化、軸法蘭自動化、紅沖自動化、鋼球鍛造自動化、部分軸類自動化、半軸自動化、彈跳自動化等。
安鍛新型自動化輔助設備
為了滿足越來越多的用戶對鍛造自動化的需求，結合六十多年的鍛造設備生產經驗，我公司已研制出一系列的鍛造輔助設備，提高用戶在自動鍛造線上的生產效率，實現真正意義上的鍛造自動化。
l 自動噴石墨機。分為固定噴頭，移動噴頭和兩維仿形噴頭。
l 電動螺旋壓力機快速換模裝置。
l 電動螺旋壓力機多用模架。
l 特殊設計的輸送設備。
l 去氧化皮裝置。
l 機器人。
l 特殊設計的機械裝置。
l 定位裝置。
鍛造自動化
工作流程如下：軸承自動沖壓機械手，
從原點開始，按下啟動鍵，則氣缸缸開始前伸前伸到位后，停止前伸，加熱棒料到位;——→同時手爪電磁閥也通電，鍛壓機器人下降，同時張開手爪，下降到位后，下降停止，同時手爪夾緊，抓住工件;——→機械手開始上升，上升到位后，上升停止;——→PLC開始輸出高速脈沖，驅動鍛壓機器人逆時針轉動，當轉過60度到位后，PLC停止輸出脈沖，鍛壓機械手停止轉動;——→鍛壓機械手下降，下降到位后，下降停止，機械手到達模具中心高度;——→鍛壓機械手開始水平定位后伸縮，將工件裝入模具中心位置;—→機械手抓住給沖床信號沖床沖壓一次;——→沖床到上位到位信號給鍛壓機械手，鍛壓機械手拿起棒料放入下一個模具——→機械手抓住給沖床信號沖床沖壓第二次——→后道鍛壓機械手拿出鍛壓好軸承毛胚放到料框——→重復以上動作
鍛造機器人上下料，輕松完成制坯，預鍛，精鍛，噴石墨、切邊等過程可以擴大生產、增強生產的柔性、節約節拍時間、降低成本、降低運營成本、改善人員工作質量、提升產品與質量的一致性、滿足安全法規并改善健康安全條件、減少人員流動并緩解招工壓力、降低原材料成本并提高成率。
適用范圍：機械領域；汽車領域；船舶領域；大型發電設備；輕工領域
鑄造和鍛造工業的自動化，基于在鑄造領域和汽車工業中的多年經驗，如今 KUKA 可提供、種類齊全的機器人，包括各個負載能力等級的 100 多種的機器人型號，滿足所有行業的持續自動化要求。
用于鑄造和鍛造工業的 KUKA 解決方案
高溫、灰塵、腐蝕性介質：在鑄造和鍛造工業中作業對人員來說具有一定危險性，因此便需要設計周密的自動化解決方案。而 KUKA 機器人在此卻可將生產力發揮到且實現連續使用。擁有耐酸堿、耐高溫和耐腐蝕的防護表面，可長期滿足防護等級 IP65/67 的要求。
