制砂機(jī)頰塊廠家的行業(yè)須知 海頓制砂機(jī)配件價(jià)格

制砂機(jī)配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因

制砂機(jī)配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因：

(1)拋料頭特性

制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為拋料頭的材料特性是抗磨損的重要因素，其硬度越好，韌性越好，耐磨性就越好。目前生產(chǎn)廠家都在尋找加耐磨的材料來代替已有的材料。

(2)物料特性

物料粒徑的影響：物料粒徑在0~40mm之間，不同的粒徑對(duì)磨損的影響不同。物料粒形的影響：制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為物料的粒形對(duì)磨損有很大的影響，尖銳物料比較容易刺入材料表面，引起材料的塑性變形，其磨損能力很強(qiáng)，而圓鈍的物料磨損能力相對(duì)較差。立軸沖擊式破碎機(jī)破碎的物料大都形狀不規(guī)則，且?guī)в屑怃J角，因此對(duì)設(shè)備的磨損是比較嚴(yán)重的。

(3)外部環(huán)境影響

沖擊速度的影響：制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為在破碎機(jī)工作時(shí)，由于主軸轉(zhuǎn)速很快，在離心力作用下物料產(chǎn)生的沖擊速度也很大，當(dāng)物料以較*的速度對(duì)易損件連續(xù)沖擊時(shí)，易損件的磨損是比較快的，且沖擊速度的大小對(duì)磨損有著較大的影響。

沖擊角度的影響：物料在破碎機(jī)的工作過程中是相互碰撞的，對(duì)關(guān)鍵零部件的沖擊也是無序和隨機(jī)的，因此與其碰撞時(shí)候的沖擊角度也是變化的。對(duì)于韌性物料，在小顆粒物料進(jìn)行磨損時(shí)，磨損量先隨沖擊角度的增加而增加，在某一角度時(shí)達(dá)到*大值，之后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。

?由制砂機(jī)配件組成建筑骨料生產(chǎn)線

由制砂機(jī)配件組成建筑骨料生產(chǎn)線：以通用型建筑骨料生產(chǎn)線配置來說，整條生產(chǎn)線除了含有制砂機(jī)這一核心制砂設(shè)備外，其也會(huì)選搭配置一些輔助的制砂設(shè)備，如顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、給料機(jī)、輸送機(jī)等，具體制砂工藝流程如下：

石料從山上暴破下來，通過自卸車將小于1020mm的石料送入振動(dòng)給料機(jī)，由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗碎，經(jīng)顎破粗碎后的石料再由輸送機(jī)送入圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，大于等于40mm的物料返送到圓錐破再次破碎，滿足制砂粒度的，由輸送機(jī)送入到制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步破碎整型，大于等于20mm的物料返送至制砂機(jī)再次細(xì)碎。小于20mm的物料送至圓振篩進(jìn)行篩分包裝，另外如需潔凈的砂石骨料，可送入洗砂機(jī)清洗。

制砂機(jī)在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機(jī)破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機(jī)配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機(jī)與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級(jí)破碎后送入熟料儲(chǔ)庫(kù)，然后在熟料儲(chǔ)庫(kù)側(cè)壁上開個(gè)卸料口，把熟料從庫(kù)內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過提升機(jī)輸送到另外的儲(chǔ)庫(kù)中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機(jī)入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機(jī)的破碎，即減少了物料對(duì)設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺(tái)提升機(jī)，但是整臺(tái)生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟(jì)的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉(cāng)隔倉(cāng)板的位置及一倉(cāng)裝載量應(yīng)維持不變，磨機(jī)一倉(cāng)襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。