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發布時間：2020-07-23 22:46
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隨著經濟與環保的發展，潔凈煤及技術在我國必然大力發展。型煤壓球機，正是騰達機械基于這種現行需要而研發的，經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節約能源，減少污染，投資小效益高等優勢，為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發展方向。據不完全統計，目前大多城鎮，農村居民燃料以煤為主，70%的農民為原煤散燒，城鎮型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒，有1000多家大中小型氮肥廠，用的層燃工業鍋爐，固定床氣化爐粒度都有要求。騰達壓球機性能特點：騰達壓球機設備輥皮采用65錳鑄造，經特殊熱處理后硬度可達58度以上。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白，都需要型煤壓球機設備來填充，也為日后型煤壓球機行業的發展，提供了廣闊的前景空間。
型煤壓球機構造組成及工作原理：
1.給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2.傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。
3.成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
型煤壓球機設備工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
壓球機壓制球團強度變化最常見的原因：
（1）壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。
（2）原料水分。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。超過適宜水分，球團粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。相同產量的壓球機，部件的架構和用料更加優選，結構簡單緊湊，節約場地，工作可靠。球團水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達到要求。
（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團落下強度和抗壓強度均難以保證。
（4）球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產率和球團的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要，也是提高壓球強度的需要。
（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產量。同時，壓球時間還與原料粒度有關，物料過細或過粗，所需壓球時間較較長。
壓球機在運轉過程中，因為多種原因可能導致故障的發展，不但影響生產，還可能增加生產成本，以下就是關于壓球機運轉過程中容易出現的故障。
1、輸送機的運轉正常與否非常重要。切記調節好輸送機以便在后續的生產中設備能正常運轉。
2、在攪拌過程中，水份的掌握直接決定壓球的質量。干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產中自己去掌握。
3、 壓球機前的上料皮帶機必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機。
4、 烘干機上方必須安裝溫度顯示器，以便了解烘干機中溫度。
5、 烘干機內部溫度不宜超過200°。溫度控制可由低到高，慢慢調節，以免出現烘干機內部自燃的情況。
6、烘干機在下班的時候，需要提前一小時阻斷熱風爐中熱氣再進入烘干機，然后單開風機對烘干機內部強吹冷風，散開烘干機內部的溫度和濕氣，以免內部熱量引起自燃。
7、嚴格要求操作工人電控柜必須專人專開，以免出現人身事故。
8、操作說明所有工人必須熟知，必按此嚴格執行以免造成不必要的事故和損壞。
