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消費進程中的控制。消費進程中的控制次要表如今對溶液的回收，而不是間接的排放。詳細做法是在任務缸的左近添加一個回收缸，然后再停止水洗等后續加工。

對清洗水及廢液的處置。蝕刻加工中必要的廢水處置設備是必需的，不能由于本身的利益而危害環境。假如有新添加的工序，應對新增工序所用化學品發生的廢液有完善的處置辦法，假如現有的廢水處置設備不能對其停止處置則必需要新增相應的處置設備，保證從金屬蝕刻消費線所排放的廢水要達標排放。

蝕刻法之所以被應用是因為它有很多優勢。⑴它不需要電極、母型等工具，故無需此等工具之維護費。⑵由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。⑶材料之物理、機械性質不受加工影響。⑷加工不受形狀、面積、重量之限制。⑸加工不受硬度、脆性之限制。⑹能對所有金屬例如，鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金)實施加工。⑺可加工。⑻可施復雜、不規則、不連續之設計加工。⑼面積大，加工效率良好，但小面積時，其效率比機機械加工差。并且水平向之切削易得。


金屬蝕刻后處理需要注意什么問題:稀有金屬蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g/L的中，溫度50～80，浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后，假如要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。對于一些金屬自身是耐蝕性能好而且不染色的，也能夠不涂透明漆，要根據實際需要而定。

金屬蝕刻一般使用的材料為不銹鋼、鋁合金、銅合金還有鐵等金屬，因此在材料表面銹和油是常見存在的污跡，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。因此在蝕刻加工前應該進行除銹，那么金屬蝕刻前除銹的方法有哪些呢。

金屬蝕刻前為什么需要除銹呢？和除油一樣，如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層附著力的質量也不能得到很好的保證，蝕刻加工反應的表面由于有氧化膜的影響，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度，蝕刻加工表面的會很粗糙或者圖形不。