無錫燃氣式坩堝熔鋁爐廠家承諾守信 隆達工業爐公司

1. 以天燃氣（輕質柴油）為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。 

3. 使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果顯著。 

4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產而需電力增容之憂。 

5. 國內首創的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫熱風簾，能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現場檢溫。 爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。 大批量，長時間的邊續生產可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經濟性 現有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規格可供選擇。（2）裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。

要使嫩燒保持較佳狀態，就必須對燃燒系統進行自動控制.假定火焰熱量一定，進風量就會得到一個確切的值，根據此值，供油系統自動給出油量。  燃氣坩堝熔化爐適用于低熔點的有色金屬及合金如鋁、銅、鋅、錫等熔化或與壓鑄機配套使用，也可用于熔煉金屬和小型鋼件的熱處理。、液化氣（灌裝）、柴油、顆粒均可作為燃料。采用品牌燃燒器，實現的燃燒，沒有廢氣排放污染。 多重熱流通道設計，較好的利用燃燒器產生的熱量，增加熱工作效率。  圓形熔鋁爐與矩形熔鋁爐均采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。該爐子燃料選擇多樣，、柴油、重油配備不同的燃燒機均可使用，若燃煤則需要購買反射爐配套使用。燃氣熔鋁爐的控溫方式目前市場上很多燃氣熔鋁爐的都采用簡易、普通型的控溫方式，燃氣的溫度高低偏差很大，影響燃氣熔鋁的熔化速度，導致費時、費氣、成本加大，形成了燃氣熔鋁爐控溫方式的落后狀態。大型熔煉爐主要適合日產量大的企業用于廢鋁、廢銅等有色金屬的熔煉，單室容量3噸以上，雙室容量15噸以上

蓄熱式熔鋁爐檢修的整個過程包括拆除冷爐，現場維修和調整烤箱。 為了確保維修質量，須在調整烤箱之前進行質量檢查和驗收。

　　(3)適當的熔體用量和精煉時間，攪拌應穩定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時覆蓋鋁熔體;

　　(4)對廢鋁進行分類和清潔，并用壓機將大表面積的細碎裝料進行包裝;

　　(5)除渣前的爐渣處理。天燃氣熔鋁爐的鑄造現在分兩種：對高溫鐵水，選用燃氣與電雙聯是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃氣的快速熔化與電的快 速升溫的長處；在高溫爐開口形成蓋旋動壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預熱熔的效果，顯著縮短熔化時間和提高工作效率。對鐵水溫度低于1450℃，運行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內產品多以灰口鑄鐵為主。

  

金屬快速熔煉爐主要用于鋼材、灰鐵、鐵合金、鋼合金、等也可用于有色金屬如銅、鋁等的冶煉，同時也可用于銅、鋁有色金屬的熔煉和提溫。

環保節能中頻熔煉爐主要是采用4種節能措施：

1、節能中頻熔煉爐采用專用變壓器，在爐子運行過程中適時調節供電電壓以調節爐子的輸入功率，使中頻熔煉爐的損耗減到，因此，采用中頻熔煉爐專用變壓器提高電壓勢在必行。