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發布時間:2021-10-06 17:32  
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吸塑制品用什么模具生產的
石膏模:用石膏在半濕的狀態下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此吸塑托盤常用它來打樣。
銅模:按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具生產出吸塑托盤,將真吸塑托盤放于電解缸,待表面達5-8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,并將模具表面打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生產的吸塑托盤外觀及透明度較好;模具制作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之模具;主要適用于化妝品,食品,玩具,電子和五金等行業。內包裝分類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列,包裝的產品多為電子、IT、工業零件和化妝品,選用的材料多為PS(彩色、抗靜電和植絨等),產品包括:托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。

吸塑包裝制品生產工藝與流程:
1.模具制作及加工:吸塑盒根據要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產品表面,起到保護和美化產品的作用。
2、模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理;將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝后即可出售。
食品吸塑盒有的幾個缺點:產品注射不足、產品溢邊、產品凹痕和氣泡、產品有接痕、產品發脆、塑料變色、產品有銀絲、斑紋和流痕、產品澆口處混濁、產品翹曲和收縮、產品尺寸不準、產品粘貼模內、物料粘貼流道、噴嘴流涎。
包裝使用技巧:貯存本產品在貯存時應存放于相對陰涼、通風、干燥的室內倉庫中,溫度在40度以下。距離熱源不少于2.5M,不能與有毒的物品共同存放。在正常貯存條件下自生產日期起保存期為三十六月(三年)。