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發布時間：2020-07-25 04:03
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水泥制管機養護、脫模與存放：
1.蒸汽養護：
2.成型后管子的蒸汽養護可以一次完成（即養護中間不脫模）。
3.成型的管子放入蒸養池加池蓋進行養護，（蒸養溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養護。養護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：
靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時
升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續2－4小時。
恒溫：恒溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。
同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。
4.管子的起吊、存放：
5.管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩。
6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態存放。
7.脫模后的管子應檢查外觀質量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。
8.脫模后的管子要經常灑水繼續養護，并用膜覆蓋，繼續養護一周以上時間，防止混凝土干裂。
水泥管設備常見問題及原因
油泵電機被憋停或滾動費勁，導致焚毀電機，原因是水泥管設備的總調壓閥調壓過大;振搗器的振動力缺乏，水泥制管機出磚周期長或出磚松懈，原因是下模下壓的壓力調理過大;形成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位呈現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調理過小;水泥管設備產磚時如發現磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位;水泥制管機產磚時磚面松懈、磚體有開裂現象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效;油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封作用。
水泥制管機芯模的振動過程是半剛性和剛性混凝土，垂直內模振動和徑向擠壓。當振動受內模振動力和振幅控制時，混凝土以好的振動力壓實，得到C50高強度混凝土，使水泥管道的抗負荷能力和防滲性能優于離心和懸掛進行懸輥處理。同時混凝土增強網的工藝均勻保護層，不出現離心，掛輥工藝鋼網移位，跳繩，鋼筋，切條等現象，水泥制管機保護管使用壽命50年。由于垂直芯制管機振動管技術是在兩個整體管模中使用，模具的剛度不易變形，在整理方面比離心工藝和懸掛輥工藝有明顯的提高。
水泥制管機，分為無筋和有筋兩種類型。
無筋水泥制管機使用石子、石粉、河沙、粉煤灰等摻入適當水泥即可出產（內徑φ150mm-800mm）平口、企口、承插口的水泥管材。
有筋水泥制管機在離心力的效果下，混凝土均勻攤鋪成筒壁，在離心、輥壓、轟動三重力的效果下使混凝土密實成型，然后到達制管效果。
水泥制管機的出產方式首要有兩種：水泥制管機一向廣泛使用于重工業中，包修建和工程等，其使用的規模決議其查看周期要短于其他的機械設備。通常情況下，水泥制管機的查看周期首要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損，查看時的重點是懸掛設備防塵設備等。另外修正光滑體系，替換光滑油也是查看周期的內的作業領域。
水泥制管機械的冬季保養。
1.平時要開工以前一定要檢查水泥制管機的墊腳是否牢固，以免發生松動產生故障。
2.這個時候我們要做的事吧水泥制管機的主要的電源線給換掉，要選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，這個時候一定要把水泥制管機放在地上或者一定要固定好。
3.這個時候由于天氣寒冷及其內部容易上凍，要是上凍的話要用屋里方法給他增加溫度，不然電機轉動很吃力很容易就會燒毀電機的。
在冬季要嚴格按照以上的方法對水泥制管機械進行保養，確保水泥制管機械的正常運行。
