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木炭粉成型機的維護與保養(yǎng)：

1.試車：試車前要先取下電機三角皮帶，使電動機空轉(zhuǎn)，觀察運轉(zhuǎn)方向是否與主機的運轉(zhuǎn)方向一致，其運轉(zhuǎn)方向須按大皮帶輪上指示方向一樣，然后裝上三角帶，用手扳動，使炭粉成型機作幾個沖壓動作，為觀察機器各部位配合是否準確。如有動作不協(xié)調(diào)的地方，應(yīng)予調(diào)整使之協(xié)調(diào)，凡潤滑部位都加足潤滑油后方可試機，嚴禁倒轉(zhuǎn)。2、螺旋，煤棒機螺旋和葉輪是煤化、化肥行業(yè)的嚴重易損部件，使用過程中磨損快，一般連續(xù)工作100多個小時就要更換。試車時，首先用點動方法，使電機作脈沖轉(zhuǎn)動。如無其它噪音運轉(zhuǎn)正常，就可進行空車磨合，摩登時間不得少于1小時，在此期間要注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時停車解決，空車運轉(zhuǎn)正常后才能投料，用時要仔細觀察機器各部位有無異常噪音，沖撞，變形，振動等不良現(xiàn)象，如有應(yīng)及時停機進行調(diào)整。

2、維修保養(yǎng)常識，炭粉成型機設(shè)備的使用與保養(yǎng)

為使炭粉成型機正常生產(chǎn)，延長機器壽命，發(fā)揮機器的效能減少故障，避免事故發(fā)生須做好維修保養(yǎng)工作。

A、炭粉成型機的沖壓速度，根據(jù)實踐證明，每分鐘沖壓次數(shù)要在38-45次之間，如過快勢必引起撥轉(zhuǎn)沖壓等部位動作失調(diào)而造成事故，因此不能隨意增加沖壓速度。

B、四孔盤的高低，沖針的長短與連桿、立柱等均有關(guān)系，因此不得隨意改變其高度與長短。

C、為了保證機器的正常運轉(zhuǎn)，減少機器磨損，要按要求經(jīng)常加注潤滑油。

D、在正常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查各部位的磨損情況及間隙的調(diào)整，并定期清洗各部件，更換軸承的油脂，疏通油眼。

E、在更換磨損件后，應(yīng)重新調(diào)整好各部件的相互工作位置。

F、停機時間較長時，炭粉成型機要妥善保管，首先要切斷電源。然后把整套機器擦洗干凈，并將加工面和易生銹處涂上一層黃油或防銹油，用油布或塑料布包扎好，防止灰土侵入，保持炭粉成型機的清潔和良好狀況。

煤棒機怎么把粉料二次利用？

初步配制的粘結(jié)劑配方拿到型煤廠家和經(jīng)過加工的原煤科學(xué)匹配，混合攪拌，上空芯煤棒機加壓成型，再用實驗室有關(guān)儀器儀表加以測試，冷熱強度、熱穩(wěn)定性、防潮防水性等指標基本達到要求后，把型煤產(chǎn)品拿到用戶單位進行試燒，滿足用戶要求后，才算成功。

 煤粉成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，多數(shù)以有粘結(jié)劑成型為主．根據(jù)我國國情，煤粉成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。  煤棒擠壓機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤粉有粘結(jié)劑成型，是指煤粉與外加粘結(jié)劑充分混合均勻后，在相應(yīng)的壓力下壓制成棒的過程．有粘結(jié)劑成型的煤種為褐煤、煙煤、無煙煤等。4、把煤棒機推進器冷卻至50℃以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴禁用水或其它液體冷卻。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了可靠的保障。

 粘結(jié)劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結(jié)劑，成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性，要想使煤粉成為具有強度的型煤，外力做功和粘結(jié)劑是重要的基礎(chǔ)條件。

 工作原理：電動機經(jīng)三角帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進軸，推進軸上的推進其推動煤料經(jīng)成型模頭推出，便產(chǎn)生出理想的高壓煤棒。

煤棒機主要用于將煤粉擠壓成具有強度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導(dǎo)致煤棒成型的能耗高。

 煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。筒體耐磨套的內(nèi)壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的。煤棒機運行平穩(wěn)，噪音小，磨損小，壽命長;產(chǎn)量高，能耗低，性能價格比高，成品強度高。設(shè)備的心臟核心的配件即是絞刀，絞刀均采用合金，耐磨耐用節(jié)能，應(yīng)用廣泛深受好評。停機前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機，拆卸機頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。新型煤粘結(jié)劑對型煤質(zhì)量的影響可以說是很關(guān)鍵的因素，它對型煤的強度、防水防潮性、燃燒性能、氣化效果、煤氣質(zhì)量、結(jié)渣性、反應(yīng)活性等都有直接影響。機械也是相當重要的，是決定造氣煤的機械強度重要的步驟。

目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機是一種，雙用螺旋擠壓機。

 煤棒含水量的多少與煤棒機的運行電流呈反比例關(guān)系，操作時根據(jù)煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會影響煤棒的質(zhì)量。

   原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。

   煤棒機葉輪工作一段時間后，容易呈現(xiàn)出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴重或者葉輪磨損嚴重。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過渡板磨損嚴重。在民用領(lǐng)域，煤棒機生產(chǎn)出來的煤棒做飯、取暖、燒烤都可以用，一些大型的暖氣公司也在使用煤棒制氣取暖，煤棒機已經(jīng)在我們的生活中擔(dān)任了重要角色，給民用領(lǐng)域帶來便利的同時更帶來了效益。煤棒機機頭套管磨損嚴重出棒變粗，三者均會使煤棒質(zhì)量下降，因此，葉輪或出料條筒或機頭套管磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以此來提高煤棒質(zhì)量。

   盡可能把粉煤內(nèi)籽煤篩選干凈，保證粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達不到要求，會影響煤棒質(zhì)量。

   各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進行過篩、粉碎。

   根據(jù)原煤的粘結(jié)性能，要及時增減腐殖酸鈉溶液用量，以保證煤棒質(zhì)量。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒質(zhì)量提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應(yīng)適當，用量太少，煤棒質(zhì)量達不到要求，太多則會增加費用，并會降低煤棒的固定碳含量。

 如果想要提高煤棒機所制煤棒的質(zhì)量，一種是提高煤棒機自身性能，另一種是提高所用原料的品質(zhì)度。煤棒機自身性能，只要是正規(guī)廠家生產(chǎn)的一般都沒問題，那么提高所用原料的品質(zhì)度就是關(guān)鍵所在。

   1：無煙煤

   根據(jù)無煙煤的物理和化學(xué)性質(zhì)，無煙煤屬于低灰、低硫、發(fā)熱量高的煤種，在煤棒機擠壓作用下制出的煤棒具有含硫低、固碳高、發(fā)熱量高等優(yōu)勢，因此利用無煙煤作為原料不但減少了對環(huán)境的污染，還能顯著是高所制煤棒品質(zhì)，還能滿足特殊行業(yè)對煤棒品質(zhì)過高的要求。煤棒機可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，如果一個企業(yè)將每年使用的塊煤換成煤粉，生產(chǎn)成本將大幅下降，可以使企業(yè)在競爭日益激烈的現(xiàn)在，提升企業(yè)的競爭力。

   2：焦煤

   用焦煤作為制作煤棒的原料，在制作前通過對焦煤這種原料的裂解，不僅可以得到制作煤棒所用的焦炭 ，還可以得到副產(chǎn)品焦油、焦爐氣。使用焦炭作為原料制作煤棒，有效減少了原煤里面的其他物質(zhì)燃燒帶來的污染，提高了所制煤棒的品質(zhì);而焦油和焦爐氣即可作為燃料，又可提煉出數(shù)十種化工產(chǎn)品，成為煤棒機用戶的額外收益。煤棒機要發(fā)揮良好的機械性能，使用一段時間后對煤棒機做相應(yīng)的保養(yǎng)就顯得十分需要了，都需要做哪些保養(yǎng)呢。

   煤棒機所制煤棒的品質(zhì)直接關(guān)系到煤棒價值，作為煤棒機用戶，可以使用高*原料，提高煤棒機所制煤棒的品質(zhì)。