廢銅廢鋁回收-專業經營「多圖」

鋁屑在工頻爐中的熔煉，鋁屑的熔煉方法一般有二種：兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學成份分類堆放；一些社會福利團體還與一些學校聯合組織環保活動，學校用收集來的易拉罐可以換取電腦、教學設備或者食品等。第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉加工制造到融化。

兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產多神牌號的鋁件時，用種方法較為適用。

當代工業發達國家由于發展較快，各種用途的鋁材就成了廢料的不同來源，而隨著再生技術的快速發展，其利用率也在不斷提高。廢鋁回收的主要來源是鋼鐵行業，而回收的主要作用就是再生。

爐壓自動調節控制，合理的火焰爐應實現微正壓操作。

擠壓機棒爐節能技術：擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業總能耗的12～20%。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。建議鋁加工企業提高節能意識，充分認識到節能減排不僅僅是國家為了完成國家公約而制定的強硬措施，而且對提高企業經濟效益、提高企業管理水平、提高企業技術裝備水平同樣具有重要的意義。根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3天1然氣（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也多消耗天1然氣22m3/t鋁棒，折合成產品能耗為26m3/t產品。

經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環節，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。而易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁合金，回收價值高，經過回收利用后，可再制成易拉罐，多次重復循環使用。精煉用的氣體有氯1氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

重介質分選，不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質分選。重介質分選被認為是有1效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費用較高的加工方法處理,以得到終產品。