小型水下切粒機推薦

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒機維護規程

刀座的維護（指下機后的維護保養） 

1．上羅拉軸承每次切換下來更換（使用三個月以上）連續使用半年以上切換后更換軸承 2． 切刀軸承更換動刀時必須更換 3． 下羅拉軸承使用一年必須更換4．鏈條在使用過程中出現變長的現象時候，切換下來時更換，如果在使用過程發現磨損嚴重，立即切換更新 5． 彈性塊出現裂紋或壓得比較碎時更換6．減速箱油位在少油標的一半時就要加油，在正常情況下一年更換一次 7．上羅拉間隙為小于所需切片厚度的0.5約1.5～1.8  但必須均勻

塑料切粒機做為一種環保型的機械生產設備，雖然生產出來的都是有用的顆粒狀塑料，但是對于這些生產塑料的機械設備來講，必要的保養還是要有的，特別是在日常生產前后進行一些維護才可以維持設備正常運行并且能夠延長使用年限也是對用戶非常好的。

下面六條有關塑料切粒機的保養

1．保持切粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料；

2．隨時檢查切粒機運行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現象；

3．及時去除條料中結塊，防止大塊料進入切粒機；

4．嚴防金屬等異物進入切粒機；

5．開始拉條時，先少量引入并去掉頭部結塊。生產高抗沖產品時，首ci拉條不超過5根，以后單根粘附引入

聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進入擠壓機筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機的作用下，熔融聚合物 從切粒機模板模孔被擠出進入水冷切粒室內，然后被高速旋轉的切刀切成顆粒。 顆粒經過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。切粒機滾刀正常工作時，它的水溫一般應在5060℃左右，水溫低了容易斷條，超出容易粘連，剛開始開機時最hao是加一半熱水。脫水之后的顆粒進入分級篩選機， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。

無論是哪種機械，工作時間長了都會產生熱量，過高的熱能量會影響機械的壽命。當然，切粒機滾刀也是一樣的。切粒機滾刀用的比較多的是塑料的切割，相比別的切割行業而言，切粒機滾刀的工作量是較高的。那么，企業如何在不影響產量的情況下也能夠保護好塑料切粒機滾刀的壽命呢?因此，在停車的時候一些板孔不可避免會殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會凝固堵塞板孔，同時在鑄帶板表面也會沾附一些凝固的熔體。

切粒機滾刀正常工作時，它的水溫一般應在5060℃左右，水溫低了容易斷條，超出容易粘連，剛開始開機時是加一半熱水。如果沒有條件，切粒時可人工向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條。水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。可升級為PLC控制系統,滿足手動/自動開車程序需要,觸摸式操作系統便于用戶操作維護全封閉的生產，環境清潔，噪音低，無粉塵污染。