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發布時間：2020-11-15 04:23
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JCLS-850-2S
1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續生產，省時省力保證量產；
2、多段式精密模具電熱溫控；
3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；
4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；
5、特殊供料系統設計，加料計量更精準；
6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。獨特設計確保供料穩定比例1:1
小知識
關于液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態硅膠可以常溫固化可以高溫固化。根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過程。
1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續生產，省時省力保證生產效率；
6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。
適用生產范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等
固體硅膠奶嘴（可以達到140℃高溫，國內同行的也是國際同行的奶嘴材料，符合歐美等國際標準，透明呈乳白色，液體硅膠奶嘴（比之固體硅膠更加透 明，也呈現乳白色。
國內外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；二是液態硅膠手機殼彈性好，因而防震效果好，在手機從上面摔下來時不易摔壞。另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。
在新能源汽車事故中，鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個方法，一是改變鋰電池本身，另外一個方法是使用液體硅膠作灌封材料，起到防火阻燃作用。
液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環節，起到導熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用，有機硅膠被看做是提升動力電池安全性“新希望”。液體硅膠的導熱系數可做到2以上，阻燃性可達UL94V0，防水性更是不用說，非常好！三、喂料系統可選擇以下幾種形式：1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。用作灌封填料非常合適。
但液體硅膠灌封膠也用其缺點，那就是比重較大，電池包會加重，降低了單位體積的能量比，終影響到能量密度。
目前有機硅膠產品在鋰電市場上還面臨兩大推廣難題：一是如何實現輕量化要求。雖然硅寶科技產品密度已經很低，但應用在電池包中還是會增加電池包5%-8%的整 體重量；可根據客戶產品要求定制專用機液體硅橡膠注射成型機為全電腦控制，計量精準，混合均勻。二是鋰電池企業對有機硅認識不足。國內鋰電池企業對有機硅產品的選擇和使用都不太了解，盲目選擇有機硅產品難以達到預期效果，從而對有機硅產品失 去信心。
可以說，完成有機硅膠在動力電池中的減重任務是眼前有機硅膠企業亟待解決的問題，也是提升其市場利用率的關鍵。
硅橡膠注射機操作規程
一，開機前檢查設備個控制開關按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現象。
二，檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。
三，檢查油箱中油量是否充足
四，合上電源開機，根據工藝要求設定模具溫度，硫化時間，壓力。
五，無模具禁止增壓動作
六，裝膠時嚴禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。
七，在操作過程中，發生任何故障時，首先要按下急停開關，必要時切斷總電源。
八，關閉設備前必須將自動轉換到手動檔位，把注射料筒內的膠全部打出，按下拔桿動作。
九，將冷流道溫度設定為30oC水循環不可關閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50oC以下，就可以關閉總電源。
十，工作時每星期應對立柱進行清潔，用黃油槍注入潤滑脂。
嚴禁一切工具放在設備上，保持設備干凈，無雜物。
