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空心環(huán)支撐縮放管換熱器的特點(diǎn)：

    ⑴管程和殼程可同時(shí)強(qiáng)化傳熱

    ⑵殼程流阻小。與光滑管相比，在提高整體傳熱能力30%-50%以上時(shí)，殼側(cè)壓降僅為光滑管的50%-80%。

    ⑶除了橫向折流的死區(qū)，減少積垢，提高了使用壽命。

    ⑷程介質(zhì)縱向流動(dòng)減少了管子振動(dòng)，有效地減少了因管束振動(dòng)引起的換熱管早期破壞。

    ⑸縮放管的特定形狀，在波節(jié)的過渡處形成的局部湍流區(qū)對(duì)此處的換熱表面有一定的沖刷作用，因而具有良好的抗垢功能。

    ⑹與其它強(qiáng)化管對(duì)介質(zhì)有佷嚴(yán)的潔凈要求相比，縮放管允許流體當(dāng)中含有一定量的雜質(zhì)，因而適用介質(zhì)的范圍更寬。擴(kuò)產(chǎn)改造中，往往只需更換管束，便可滿足處理量增加20%-30%的新工況，設(shè)備基礎(chǔ)，配管均無(wú)需改動(dòng)。

 螺旋折流板換熱器特點(diǎn)：

    ⑴介質(zhì)在殼體內(nèi)連續(xù)平穩(wěn)螺旋流動(dòng)，避免了橫向折生的嚴(yán)重壓力損失，因而具有壓降低的特點(diǎn)。

    ⑵弓形折流板比，在同樣的壓降下，可大幅度提高殼程介質(zhì)的流速，從而提高Re，使介質(zhì)傳熱能力增大。

    ⑶于殼程介質(zhì)螺旋前進(jìn)，因而在徑向截面上產(chǎn)生速度梯度，形成徑向湍流，使換熱管表面滯留底層減薄，有利于提高膜傳熱系數(shù)。

    ⑷橫向折流方式比，不存在死區(qū)，在提高換熱系數(shù)的同時(shí)，減少污垢沉積，熱阻穩(wěn)定，可使換熱器一直處于運(yùn)行狀態(tài)。

    ⑸旋折流板對(duì)換熱管的約束要強(qiáng)于弓形折流板，減少了管束振動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行壽命。

    ⑹程做冷凝換熱時(shí)，螺旋折流板可以起到對(duì)冷凝后的液體引流作用，減少了冷凝液體對(duì)下排管覆蓋，從而提高換熱效果。

    ⑺種換熱器和普通換熱器的區(qū)別僅在于殼程折流板的結(jié)構(gòu)，管束外觀形狀、管束和殼體的配合尺寸都不變，在檢修當(dāng)中完全可以用螺旋折流板芯子替換弓形折流板式芯子，以提高換熱效果。

熱交換器安裝的注意事項(xiàng)有哪些？

    一：熱交換器應(yīng)在額定大工作壓力的1.5倍的情況下進(jìn)行水壓試驗(yàn)。蒸汽的蒸汽壓力不小于蒸汽加0.3MPa的蒸汽壓力，熱水部分應(yīng)不小于0.4mpa。在測(cè)試壓力下保持10min壓力。

    二：換熱器應(yīng)該有排煙空間，即其頭在墻壁或屋頂?shù)木嚯x不小于換熱器的長(zhǎng)度，設(shè)備的操作通道寬度不少于0.8米。

    三：各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。

    四：熱交換器頂部的垂直距離(通常是安全閥)到建筑結(jié)構(gòu)的低點(diǎn)應(yīng)符合安裝測(cè)試的要求，不得少于0.200米。

    煙氣余熱換熱器由于工作溫度低，煙氣中SO2、SO3、HF 及 HCl 等成份會(huì)與表面的凝結(jié)積水混合并粘附在低溫受熱面表面，不僅污染傳熱管表面，影響傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞煙氣流動(dòng)通道，增加煙氣流動(dòng)阻力，甚至影響鍋爐安全運(yùn)行，而導(dǎo)致不得不停爐清灰。煙氣余熱換熱器一般設(shè)置在除塵器之后，煙氣中的飛灰對(duì)換熱管的磨損尤為嚴(yán)重。因此在煙氣進(jìn)入換熱器以前，嚴(yán)格除灰保證灰分含量很少，同時(shí)控制煙氣流速，以減少磨損。