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凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統無加熱功率運行。經預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風或水而產生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產能耗。

催化燃燒安全運行的措施

1、催化室內裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火電加熱系統連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。

2、氧化室內設有電加熱系統、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、氧化室上部設有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用CO系統設有旁通煙道，當系統處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。

想要更好的降低VOCs帶來的影響

想要更好的降低VOCs帶來的影響，VOCs治理工作必須堅持到底，不能因為困難就退縮，要把治理工作常態化處理。VOCs治理過程中，在達到預期治理效果時先進的VOCs治理技術是主要選擇，才能得到更好的處理效果。

制藥工業是國家環境治理重點監測的12個行業之一。首先因為藥品生產過程中原材料投入量大、產出比小，生產過程大部分物質終以廢棄物形式廢棄，污染問題突出；其次是工藝過程中產生的廢氣、廢水、廢渣等是主要的環境污染源；其次，制藥行業產品更新快，生產規模小，種類繁多.生產過程復雜，治污難度較大目前僅化學就有近2000種.化學藥品制劑40余種劑型達4000多個品種；我國的品種也達到5000多種。制藥工業生產中產生的廢氣的控制方法主要是利用物理性質和化學性質（如溶解度、吸附飽和度、、選擇性化學反應等）的不借助分子間和分子內的作用力來完成的。　　

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動控制，對設備運行進行監控。