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鍛壓成形工序

(1)應根據鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產條件和生產量等因素，選用自由鍛制坯，設備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規定具體的操作細則，如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應達到的鍛造比等，均應作出規定。

(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應明確規定。

自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。

但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。工藝過程必須根據給定的生產枇量來設計，因為生產批量的大小決定生產類型，并直接影響工藝方法、設備和工具等的選擇。