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發布時間：2020-12-13 03:28
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催化燃燒工作中原理催化燃燒是典型性的氣一固相催化反應速度，其本質是臭氧參與的深層化學作用。在催化燃燒機器設備全進程中，金屬催化劑的成效是減少活化能，別的金屬催化劑表層具有吸附成效，使生成物分子結構集合于表層提升了化學反應速率，加速了反映的展開。
依靠金屬催化劑催化燃燒機器設備可使有機化學廢氣在較低的起燃溫度規范下，發生無焰點著，并氧化分解為C○2和H2○，別的開釋很多能源，從而做到除掉廢氣中的有害物質的方式 .在將廢氣展開催化燃燒的全進程中，廢氣經濟管理道由離心風機送進換熱器。
將廢氣加溫到催化燃燒所有必要的起燃溫度，再依據金屬催化劑床層使之點著，因為金屬催化劑的存有，催化燃燒機器設備的起燃溫度約為250-300℃，大大的小于當即點著法的點著溫度650-8σ0℃。因而耗能遠比當即點著法為低。
結構特色催化燃燒機器設備機械設備設計根本原理 、用料異乎尋常、特性平穩、實際操作簡略、環保節能省勁、可以信賴、無二次污染，運作低成本。脫附時間和脫附周期時間可依據使用狀況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10鐘頭，周期時間為10-半個月脫附一次。
催化燃燒設備在我國制藥行業已經得到廣泛應用，因為制藥企業在生產過程中會使用一些熔點低、揮發性好的。這種溶劑在生產過程中隨著揮發容易造成污染，其排放主要發生在進料、反應、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。
制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規則排放，溶劑廢氣的濃度相對較高。
反應過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩定，藥劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時期排放不同性質的污染物。
制藥工業有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設備是制藥行業處理 有 機 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機物在低溫下無焰燃燒。燃燒產物是二氧化碳和水。
為了保護催化劑，在處理催化燃燒設備時，應根據廢氣的不同性質采用不同的預處理方法。
在達到收集效果的前提下，盡可能減少風量，穩妥地采用新技術，力求穩定運行，易于維護，從而達到 消 除 廢氣污染，保護環境的目的。
燃燒停止狀態：
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，先將主燃氣閥關斷，然后系統進行后吹掃，驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。
通過以上了解了催化燃燒設備在不同的運行條件下，所要做的工作也各不相同，用戶可以通過設備所處的狀態，大體判斷設備的運行狀況，也可以防止故障的發生，起到保護催化燃燒設備的作用，延長設備的使用壽命。
在環保行業中，催化燃燒設備的出現解決了很多廢氣物的排放，整個催化燃燒設備工作的過程，就是把不利的轉化為有利的過程。其實我們在催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：
一、催化燃燒設備較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。
但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
二、催化燃燒設備便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
三、催化燃燒設備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
四、催化燃燒設備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
