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數(shù)控機床故障排查的過程就是故障調(diào)查、分析、診斷的過程，當明確了故障出現(xiàn)的原因以后，故障就會馬上得以排除。

先機械后電氣在數(shù)控機床中，機械故障是相對顯著的，但是電氣故障是不明顯的，隱性存在的，所以，機械故障的排除相對簡單，電氣故障的排除相對復雜，在檢修時，首先排除比較容易進行的機械故障。

先靜態(tài)后動態(tài)斷開電源，首先確定故障所在的構(gòu)件位置，保證其不會在接通電源以后迅速擴大，引發(fā)事故，才能進行通電。機床的運行中，通過觀察和檢驗、調(diào)試等工作的開展，了解設(shè)備的運行狀況，進一步實現(xiàn)故障的排除。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床的傳動絲杠還能夠?qū)ο到y(tǒng)的運轉(zhuǎn)進行間歇式補償。數(shù)控機床的操控操作以計算機程序操控為主，有效地避免了人為操作所形成的加工誤差。數(shù)控機床的閉環(huán)系統(tǒng)能夠操控螺距誤差和傳動誤差。因為，在數(shù)控機床運轉(zhuǎn)中，熱安穩(wěn)性比較好，剛性杰出，由此，而提高了產(chǎn)品的加工精度。應用 數(shù)控機床加工產(chǎn)品，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量安穩(wěn)。特別是在加工難度比較高的零部件加工時，運用數(shù)控機床能夠保證零部件規(guī)格符合要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

組成組合機床的基礎(chǔ)部件是通用部件。通用部件是具有特定功能，按標準化、系列化和通用化原則來設(shè)計和制造的。

控制部件。控制部件包括各種液壓控制元件、操縱板、電氣擋鐵、按鈕站等，用來控制組合機床按規(guī)定程序?qū)崿F(xiàn)工作循環(huán)。

輔助部件。輔助部件主要包括冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，以及各種實現(xiàn)自動夾緊的機械扳手等。多軸箱是組合機床的一個部件．它由零件和通用零件組成。多軸箱各主軸位置是按被加工零件上的孔設(shè)計的，其作用是將運動由動力箱傳至各主軸，使其獲得所要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。多軸箱分為通用多軸箱和多軸箱兩大類，通用多軸箱的零件大部分是通用零件，采用非剛性主軸，由導向套來引導刀具，保證被加工孑L的精度；多軸箱的零件大部分是零件，采用剛性主軸，靠主軸組件來保證加工孔的精度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；2.應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。