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軸承發熱原因及處理方法

軸承發熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水斷路。 處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環； 原因9：聯軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。 六．轉子竄動大 原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。 處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。 處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿泵的葉輪與前護板間隙一般應在0.75-1

耐酸堿泵 一，耐酸堿泵的葉輪與前護板間隙一般應在0.75-1.0mm。 二，電動機旋轉方向的調整。電動機的旋轉方向應確保與規定的方向一致，不得反向旋轉。否則會造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水泵與電機完全脫開后，再檢查電動機的轉向。 三，傳動裝置的調整。采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，耐酸堿泵應上好皮帶，調整好張緊力，并上好防護罩。 四，緊固件調整。所有緊固件用扳手擰緊。 五，潤滑油的添加。稀油潤滑的托架應在開車前按照油標油線的位置添加"使用說明書"中規定的機油。 六，清理耐酸堿泵機組上放置的工具及雜物，以防止耐酸堿泵運行中發生事故。

耐酸堿自吸泵的技術除了要關注化工泵產品

耐酸堿自吸泵的技術 除了要關注化工泵產品自身的節能外，我們還要重視對整個系統的節能技術進行開發研究，水泵的使用效率和與之相關的配套設施也有很大的關系，系統節能技術甚至比水泵自身的節能技術還要重要。對系統的節能技術研究，要著力于從節能的角度去開展系統工程設計，使組成系統的各個環節能夠達到較佳的匹配效果，在耐酸堿自吸泵的運行過程中，整個化工泵泵系統都能發揮自己的使用效率。在這方面主要包括水泵和電機的連接、管網的設計、相關附件的連接和配合等，使它們都能發揮出自己的較大作用，從而提高耐酸堿自吸泵系統的使用效率和使用壽命。