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淺述數控車床加工的有何特點

1.生產。數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

      2.便于新產品研制和改型。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。梯形螺紋的尺寸計算梯形螺紋的代號梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

      3.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督車床運行。但是，由于數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

      4.初始投資較大。這是由于數控車床設備費用高，首ci加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

      5.加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

      6.可向更高ji的制造系統發展。數控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

      7.維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

“機器人”的時代是不是提前來到？

    其實現在設備的加工，不單單是因為現在市場的需求，其實在很多大型的廠家，在生產的過程里面，很多機械的加工，都是要效率很高的，因為了，那么在后期的工作，還有生產速度，效率這些上面就增加了很多，還有在很多方面，現在技術的發展也是比較好的，所以近這幾年來，在數控車床加工機器人市場行情上漲了好多。如果是CNC加工中心高速報警而低速正常則可能是控制板或電機有問題，這也可通過交換伺服單元來判別。

    工業數控車床加工機器人是面向工業領域、靠自身動力和控制能力來實現各種功能的多關節機械手或多自由度的機器裝置，它可以接受人類指揮，也可以按照預先編排的程序運行?！∨c傳統制造相比，工業數控車床加工機器人具有，可有效降低生產成本;實現人工難以企及的精細化技藝和標準化操作，提升制造裝配精準度，生產高附加值產品;可從事危險和危害性工作，達到常人難以企及的境地等優點。另外，在電動工具的檢測時間之內，企業需要提前做好有關準備工作。  工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。面對由于市場需求多變、勞動力等資源要素成本上升，這些都是要數控床加工提升的，但是在目前的話，還沒有那么好的，因為有舊數控車床的市場，所以目前只能是一步一步來。

cnc車床加工的四種生產方式是如何呢，如下！

一、墊彈性墊片裝夾辦法　磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態下完成定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性招引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。企業更需積累應對經驗，涉及的產品將根據歐盟的規定做相應地調整，否則將會被市場淘汰。重復磨削幾回，可滿意加工精度要求。

　二、用暫時辦法加強薄片工件的剛性　選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自在狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。機械故障導致的加工精度異常一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。因為環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一同，成為一個全體，然后大大增強了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會發生夾緊變形，為磨削出平直平面發明了條件。也可用厚油脂替代環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙，增強工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。

　三、機械裝夾辦法　使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住，因為平口鉗有必定高度，因此，鉗口受磁力小。有人說這是一場沒有硝煙的戰役，在這場戰役中沒有真正意義上的敵人，真正的對手就是自己。選用進給量逐步削減的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度到達要求。

　四、真空裝夾辦法　使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其作業原理為：夾詳細上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細之間構成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。因為夾緊力小，可選用圓周磨削辦法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可選用上述辦法進行，相同可得到滿意的成果。常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，因為剛性差、散熱困難、熱處理后曲折，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢復原狀，難以確保加工精度。如選用以下幾種裝夾辦法，確保薄片工件在自在狀態下進行定位與夾緊，使用雙端面進行磨削加工，可獲得杰出作用，滿意零件加工精度要求。