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發布時間：2020-08-22 06:26
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吹塑制品品質起伏大：
造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞，導致擠塑機進料起伏4.加溫溫度不平衡
處理對策：1.維修型坯操縱設備2.選用好的錯料設備，增加錯料時間；必需時降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結團物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣。
吹塑加工工藝標準操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：
A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。
B料溫太高或成型周期時間過長，熔料溶解霉變。應減少料柔和減少成型周期時間。
C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。
D塑料機熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時間很短。應改用很大規格型號的塑料機。
E模具設計不科學。假如磨具的主流的產品道及分離道無冷料穴或精準定位不善，冷料進到凹模時會在塑件內產生僵塊。對于，應加設冷料穴。針對立即入料型磨具，因為沒有設定冷料穴，塑件中常有冷料斑。
對于，在操作流程中，務必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進到凹模。
應對應力開裂的配方改進措施
在應對應力開裂的措施中，除了在容器或是制品設計時需要考慮產品各自的特點進行設計方面的優化外，對于一般常用的容器可以通過配方的改善來改變容器的質量狀況。
改善這類應力開裂的配方措施的原則通常有以下幾點。
A. 對于盛裝溶劑類（如洗滌劑、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香類、脂肪等產品）時，除了需要保證容器本身的強度，剛度等機械性能足以承受外，其耐環境應力開裂時間應該也是足夠，選擇配方時，應該根據制品的特性選擇耐環境應力開裂時間較長的塑料原料。
B. 對于一些工程結構吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盤，塑料浮體，塑料浮筒，戶外吹塑用品等，除了保證產品具備應有的重量和壁厚外，其生產原料的分子量應該盡可能選擇高一些，使其具備足夠的抗機械應力的能力。
1、活動溫度TF：指無定型聚合物由高彈態轉變為粘流態的溫度。是無定型塑料加工溫度的上限。
2、分解溫度TD：指處于粘流態的聚合物當溫度進一步降低時，便會使中空吹塑分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈分明降解時的溫度為分解溫度。
中空吹塑成型是將從擠出機擠出的，尚處于軟化狀態的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內，然后通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成頸口短小的中空制品。中空吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。
