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熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結晶固體如聚的熔化狀態相似。酚醛樹脂的玻璃化溫度與在固化階段所用的固化溫度有關。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應用于一些高溫領域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結劑和鑄造行業。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生，同時也可以除去殘留的揮發酚，降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向于收縮和變脆。樹脂后處理升溫曲線將取決于樹脂的固化條件和樹脂系統。

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成型片材的冷卻過程行為：

一旦在真空吸塑成型機上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機上移走，或者是成型材料從機器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實上，在加熱結束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機器上移走熱源應盡量快，帶有獨立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進人真空吸塑成型工序。預成型采用吸或吹的方式預拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應保持足夠的溫度。

擠出機和壓延機的主要區別是：由壓延法生產高質量的PVC材料比較容易，并在真空吸塑成型時有許多優點。由于生產過程將應力，使得材料加熱時熔塌很小，尤其對PP材料非常顯著。壓延只能生產單層片，較厚的片可由壓延機“貼合”。熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進一步改善樹脂的各項性能。壓延機可生產木紋或壓花材料。擠出的材料比壓延的成本低。

合成樹脂是由單體經人工聚合或縮聚反應而成的分子量較大的聚合物。有時與合成高聚物同義。具有天然樹脂類似的性質，而且往往可加工出比天然樹脂性能優越的制品。片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響：現今還沒有一種簡便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。通常按加工性能的不同，分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。前者如聚樹脂，后者如酚醛樹脂等。廣泛用于制造塑料、合成纖維、合成橡肢、涂料、膠粘劑、絕緣材料和復合材料等，其重要性和發展都遠勝于天然樹脂。