機械手用4040鋁型材廠家的用途和特點「在線咨詢」

　工業鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：　

　　a、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。

　　b、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金工業鋁型材置于由、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止。

       工業鋁型材加工方面主要有定尺裁切、鉆孔、攻絲，然后就只需按照所需圖紙進行組裝，而不銹鋼制品則需要裁切、鉆孔、打磨、焊接、表面處理、噴涂等工藝，但加工錯誤或更改方案還需進行以上工序，相對工業鋁型材來說容錯率小。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會沿用弱堿化學除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經過銑面處理，就會變得平滑如鏡，氧化后質量。所以提高板材外觀質量就成為保證鋁制品氧化質量的重要一環。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經成型后的鋁制品一般都經過機械拋光。公司主要經營：臺灣捷豹螺桿、活塞空壓機、臺灣亞德客氣源處理元件、控制元件、執行元件、輔件。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產品，經機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。但經試驗，鋁型材膠條在成本高，電解液穩定性差等缺點，難但鋁型材膠條于在大工業生產中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。