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諾富斯環保——含鐵粉污泥鐵粉高速分離機

高i效重介質混凝沉淀水處理技術

所屬領域： 水污染防治

重介質混凝沉淀是一項快速高i效的新型水處理工藝，工藝主要以投加微米級磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介質微粒與投加的混凝劑、助凝劑及水體中的SS、污染物等相結合，使絮凝體在混凝沉淀池中形成大密度復合凝絮體（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。與常規混凝沉淀過程相比，該工藝處理所需時間大幅縮短，僅為10-30min，占地面積小，僅為常規混凝沉淀的40-60%。將可有效解決土地資源緊張地區水廠的提標改造、黑臭河道快速治理等水環境問題。

高剪機適用范圍

高i效重介質混凝沉淀水處理技術適用于市政給排水、黑臭河道治理、礦井水回用，工業廢水等處理領域

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；出水TP<0.5m/L，TP去除。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩定出色。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。

現有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內部的溶液進行攪拌，實現重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，造成電機的損壞。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優點在于：重介質粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理；轉軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結構造成破壞；同時出水管內側設置一限流板A，防止絮體堆積。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒上端的內壁上開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽與所述凹槽連通，所述第二安裝槽內嵌設有套在攪拌軸上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的開口朝向所述空氣腔，所述第二骨架油封的密封唇可以與攪拌軸貼合。

通過采用上述技術方案，由于第二安裝槽與凹槽連通，使空氣腔內的氣體能夠充入到第二骨架油封內，當第二骨架油封充入氣體后，發生膨脹變形，然后使第二骨架油封的內圈與攪拌軸貼合，并且第二骨架油封上的密封唇也緊密貼合在攪拌軸上，使第二固接油封與攪拌軸之間形成一層油膜，防止液體的通過。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述隔離部遠離安裝孔的側壁上開設有用于檢修和觀察的輔助孔。

通過采用上述技術方案，開設在隔離部側壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅動電機的輸出軸進行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機工作時，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對隔離部內的部件進行簡單的維修；當液體滲漏量較大時，滲出的液體可以從輔助孔排出，防止影響驅動電機的工作運行。