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數(shù)控內(nèi)圓磨床特色

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。機床內(nèi)圓磨頭選用大功率電動磨頭，選用停止變頻器驅(qū)動。一切導(dǎo)軌均選用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。機床控制體系選用西門子，進(jìn)給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。工件主軸選用大觸摸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速溝通變頻，無級調(diào)速。機床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護(hù)。機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種夾具。機床尺度控制選用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。推薦閱讀：內(nèi)圓磨床的七大特點冷卻液過濾選用磁性加紙質(zhì)的精密過濾設(shè)備。

外圓磨床以對砂輪的精修和細(xì)修來確保磨削工件精度

用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細(xì)修

用金剛筆精修后，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整，然后用經(jīng)精車后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。

細(xì)修用砂輪可采用TL60＃K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然后頂在精密車床的兩個尖上進(jìn)行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩尖上即可對磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。細(xì)修時，頭架帶動修整用砂輪轉(zhuǎn)動，選用低轉(zhuǎn)速(約80～100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2m)，工作臺往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。

內(nèi)圓磨床的性價比判斷及其使用注意事項

內(nèi)圓磨床的質(zhì)量跟材料有著很大的聯(lián)系，同時也影響著在價格上的差異，和大家分辨是否歸屬于性價比高的產(chǎn)品。每個顧客在選擇產(chǎn)品的時都期望可以購買到性價比高的內(nèi)圓磨床，如此的話對于大家來說才能到達(dá)的作用。

影響內(nèi)圓磨床的性價比關(guān)鍵的因素是質(zhì)量，想要購買到價格低的內(nèi)圓磨床，這樣的話可以給節(jié)省不少的錢，同時大家也能相當(dāng)滿足，可是質(zhì)量有可能并且一個問題。貪圖價格低，有可能表明著質(zhì)量打折，有可能表明著售后麻煩不斷。

各個廠商的售后工作各式各樣，使用者在運用的途中都會遇到問題，在遇到顧客無法處理的問題時，廠商能否提供及時的處理方案非常關(guān)鍵了，這是我們選擇內(nèi)圓磨床要思索的一個關(guān)鍵因素。因此，在挑選內(nèi)圓磨床的時，首先要看產(chǎn)品的質(zhì)量，其次才是思索價格問題。

數(shù)控磨床的超高速磨削

超高速磨削是在高速磨削技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生產(chǎn)效率更高的磨削新工藝，比通常的磨削出100倍，比車削效率也高得多，通常一般高出3-5倍，同時可以獲得良好的零件表面質(zhì)量。超高速磨削尚無定義，什么樣的砂輪線速度稱為超高速磨削還沒有統(tǒng)一的看法，提出這個名詞主要是為了使它與一般高速磨削相區(qū)別。由曙光磨床有限公司研發(fā)的超高速CBN隨動數(shù)控磨床其砂輪線速度>150m/s，該數(shù)控磨床的磨削可稱為超高速磨削。

（1）通常磨削的砂輪線速度為30m/s，當(dāng)砂輪線速度>45m/s時我們稱它為高速磨削，這時，高速磨削砂輪線速度是普通磨削的1.5倍，當(dāng)砂輪線速度>150m/s時，它是普通磨削砂輪線速度的5倍，是60m/s一般高速磨削的2.5倍。

（2）當(dāng)砂輪線速度>150m/s時，其磨削效率成數(shù)量級的提高，它比普通磨削效率可高出100倍，比車削、銑削效率也要高出3-4倍。

（3）在高速磨削時一般砂輪線速度提高，發(fā)熱量增加、工件易產(chǎn)生磨削，但當(dāng)砂輪線速度>150m/s時，提高砂輪線速度，磨削熱量反而下降，工件磨削不再是困擾我們的問題了。

（4）當(dāng)砂輪線速度>150m/s時，一般的剛玉陶瓷砂輪不再適應(yīng)這種磨削，超過了剛玉陶瓷砂輪的強度極限，必須采用新的磨料。