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如何避免注塑加工廢氣對身體的傷害？

一、廢氣釋出無可避免

    塑膠原料本身是比較穩(wěn)定的，但是在加熱到一定濕度時，會產(chǎn)生很多裂變產(chǎn)物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復雜，可能涉及的成分多達80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應的過程中也有可能釋放出不可預測的氣體成分。

    注塑加工生產(chǎn)是無法避免廢氣產(chǎn)生的問題的。

模具加工如何選用加工中心

加工模具首先要看加工模具上的哪部分零件。是加工模架模框，還是加工模仁零件。因精度要求高，且曲面多，用高轉(zhuǎn)速輕切削的機臺較合適，也就是高速機。當然高速機在價格上要昂貴，但精度高。

   以下就是選擇模具加工中心的具體方法：

   1.類型選擇

　　如加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，應選臥式加工中心；單面加工的工件，宜選立式加工中心；加工復雜曲面時，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。塑料注塑模具一些基本點注塑模具行業(yè)，技術(shù)要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越復雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產(chǎn)周期的需求越來越短。特別是數(shù)控機床正朝著復合化方向發(fā)展，終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。3、型芯和鑲塊型芯是使塑料制件成型時形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活動式兩種。其中以冷卻時間所占比重大，大約為 70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。