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數控沖床的特點

當今的工業生產,產品開發周期和制造周期越來越短,對產品的質量要求越來越高,同時,產品的品種也越來越多,產品的批量也越來越小,這對鈑金業是個挑戰,因而要求鈑金加工設備以具有高生產率、高柔性及較低的生產成本為特征。為了迎合這一加工理念,國內外的廠家不斷開發與完善其設計制造技術,為鈑金加工業提供了系列化的CNC板材加工設備,如數控沖床就是其中之一。數控加工經常出現的問題在對數控設備的使用過程中，對數控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能最Da限度的發揮數控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。

數控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實力的廠家所使用,其Da特點有以下幾方面。

1：使用方便，節省開模費用：數控轉塔沖床是壓力加工設備中擁有生命力的集機、電、液一體化的產品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。南通剪板機廠家淺談數控加工中出現問題的原因對數控加工路線進行檢驗，數控加工路徑的確定原則:在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。

2：精度高：數控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續加工量少、廢品率低、成形質量高，數沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產品的尺寸一致性好。

3：生產，交貨期快：數控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,Da定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過簡單的模具,數控集成式的加工,大大節約了勞動力,降低了成本。經對模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進口模具沖切后廢料出現上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖切深度還使廢料處在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。

4：可進行沖切及成形等不同加工 數控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。

數控都有哪些發展趨勢

1.機床的微型化

隨著納米技術和微機電系統的迅速進展，開發加工微型零件的機床已經提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，Xiao的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監視屏幕控制整個工廠的運作。

2.新的工藝過程

除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。激光加工領域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術、三維打印技術各顯神通。伺服電機、直線導軌、滾珠絲杠、聯軸器、氣動元件及電器件都采用進口品牌，保證了設備的精度及穩定性。

數控加工中出現問題的原因

為什么要對數控加工路徑進行檢驗，數控加工經常出現的問題是什么？南通剪板機廠家淺談數控加工中出現問題的原因

對數控加工路線進行檢驗，數控加工路徑的確定原則:

在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則：

加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數值計算簡單，減少工作量；

應使加工路線短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。

數控加工經常出現的問題

在對數控設備的使用過程中，對數控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能Da限度的發揮數控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。

(1)目前在企業中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數控機床加工的原理、對數控系統的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數控設備進行科學的管理。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數控機床效率的發揮。要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。

我國數控機床設備發展勢頭如何

“我國數控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。”吳柏林說，盡管當前有一些產品國內企業能夠生產，但產品制造力有限，采用進口的數控系統和功能部件導致產品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發展水平而言，我國數控系統、關鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術問題如果不解決，國產數控機床的成本、價格就下不來，而且產品的精度、可靠性和技術先進性就上不去。安裝時，上模安放于上轉盤的安裝孔位，下模置于下轉盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導套及凹模上的鍵槽與孔位相應的鍵定位。

對此，吳柏林建議，數控機床企業的重點任務是加快經濟發展方式的轉變，大力實施技術創新，推進產品結構調整，避免盲目擴大低檔、普通產品生產，加快經濟型數控機床升級換代步伐，著力發展中高Dang數控機床及生產線。企業要加快研發速度，掌握若干個高Dang數控系統和關鍵功能部件的核心技術。企業要提高產業化水平，不僅要形成足夠先進的生產水平，還要有一定批量的制造能力。數控轉塔沖床是帶旋轉工位、自動換模、12-32工位數、實現批量沖多種孔型的數控沖床。

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