異向錐雙擠出機械推薦廠家

擠出機的結構：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態、高彈態、粘流態。對應三段式螺桿。1、加料段：有加料區和固體輸送區所組成旋轉、摩擦，輸送壓實。主要參數：螺旋升角、螺槽深度及加料段長度。2、熔融段：壓實熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過濾網、分流板、機頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數：壓縮比，熔融斷長度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機頭中去。參數：螺槽深度、長度。(二)普通螺桿的結構：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。

可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔點的可熔型芯成型出形狀復雜的三位管件的內表面，塑件成型以后放入150"C的熱油中將型芯熔化掉。2.成型過程：熔化低熔點合金熔點70~240℃→鑄造型芯→型芯裝入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.應用：汽車、管道、醫類器械。注入——壓縮成型：1.原理：在一般傳統注入成型過程之外加入模具壓縮的過程，即在填充之初模具不完全閉合，當部分塑料注入型腔后，再利用鎖模機構閉合模具，向型腔內熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔充填。2.成型過程：填充→因注塑壓力而模具開啟→再鎖模。3.應用：光學鏡片。

微孔流道擠管機頭：微孔流道擠管機頭內無芯棒，熔料的流動方向與擠出機螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機頭體積小，結構緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。

擠出成型亦稱擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態。借助螺桿的擠壓作用。推動粘，流態的物料。使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體的一種成型方法。所采用的設備稱為擠出機。塑料原料（加熱、擠出機）→塑料熔體（加壓、擠塑模具）→初始形狀的連續體（定型、冷卻裝置）→之后形狀的連續體（切割、切割裝置）→塑料制品。