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去應力退火

將鋼件加熱到稍高于Ac1的溫度，保溫一定時間后隨爐冷卻到550~600℃出爐空冷的熱處理工藝稱為去應力退火。源原本歷相同的DNA單鏈經退火后完全復原雙鏈組織的進程，同源DNA之間`DNA和RNA之間，退火后形成雜交分子。去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用于毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。常用的退火設備有以下幾種：

球化退火的具體工藝

（圖4）有：①普通（緩冷）球化退火（圖4a），緩冷適用于多數鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產周期長；②等溫球化退火（圖4b），適用于多數鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）；1降低鋼中的碳量使鋼中合碳量低于平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度即從根本上解決了鉻的碳化物Cr23C6在晶界上析出的問題。其生產周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火（圖4c），適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產周期也比普通球化退火短，不過在設備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產中未廣泛采用；④低溫球化退火（圖4d），適用于經過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（后者通常稱為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用，將形變加工與球化結合起來，可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）（圖4e是在Acm或Ac3與Ac1之間進行短時間、大形變量的熱形變加工者；圖4f是在常溫先予以形變加工者；圖4g是利用鍛造余熱進行球化者）。

4.調質quenching tempering  840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

5.調質quenching tempering 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

6.調質quenching tempering  850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

7.調質quenching tempering 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

8.調質quenching tempering 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

9.調質quenching tempering 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

10.調質quenching tempering 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52 42CrMo圓棒