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發布時間：2021-01-22 12:09
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化學拋光溶液：
化學拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。化學拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、、等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴散和對流速度，使化學拋光過程均勻進行。
化學拋光操作步驟
1：試樣準備：試樣經精磨光后清洗。
2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑。某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。和腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之后，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新藥液。
3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。
4：化學拋光結束之后，試樣應立即清洗、吹干。
1.化學拋光設備簡單，可根據每批所處理的產品數量而設計建成，造價低。
2.化學拋光不需要直流電源和電掛具。
3.特別適合拋光大型的各種材料建材或形狀復雜的大型零部件。
&nbs自己設計木材切割機p; 4.可以同時拋光很多工件，效率很高。主要用于工件的裝飾性加工。
5.溶液壽命短，消耗大，再生困難。
6.拋光過程中會產生酸霧或有害氣體，不利于工人健康及環境保護。
&nb木材切割機械sp; 7.拋光后，工件表面的粗糙度較其他方法得出的大。
（1）在連續性的批量化學拋光作業中，要獲得比較穩定的拋光效果，就必須對受熱易分解或消耗量大的溶液組分進行及時的補充和調整。何時補加，多長時間補一次，每次補多少，均要由具體情況（如拋光制件的多少，拋光溶液的組成等）酌情控制。直觀的依據是拋光表面的光亮度變化情況，即依拋光效果來調整。
（2）化學拋光液的酸值一般應穩定在1.5~2.5之間。
（3）化學拋光作業中，拋光溶液中的鐵含量呈累積性的增加。當鐵含量過高時，拋光質量及工效均會相應降低。有文獻指出，補加一些易損耗組分后，若溶液的拋光效果還不能明顯改善時，即可認為該溶液中的鐵含量過高。這時就應該棄舊換新了。比較成熟的經驗，是拋光溶液中鐵的含量不得高于35g/L
