嘉興小圓刀片廠商咨詢客服 馬鞍山聯正機械刀片

圓刀片的熱處理流程為，粗車后先 940℃低溫調質，調質后精車，精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調質后發生開裂，而在 1040℃淬火后，發生了較多數量的開裂。，裂紋較粗較明顯，大部分裂紋均沿著廠標位置開裂。淬火后裂紋形式與位置與調質后的裂紋形式與位置相似。 在裂紋處線切割取樣進行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經1:1 工業鹽酸熱蝕后觀察，試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋，局部視場存在粗晶現象，按 GB/T1979-2001 標準中的評級圖三評定其一般疏松級別為 1.5 級。 在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經磨制、拋光后觀察，按GB/T10561-2005 標準評定其夾雜物級別為 A0.5，B0.5；裂紋長短不等，粗細不一，基本呈沿晶分布，部分視場裂紋內存在氧化物。經浸蝕后觀察，裂紋兩側組織與其它部位一致，組織存在偏析現象。

圓刀片的優勢：

1.各種不同的原材料的選擇。

根據不同客戶的需求選擇質優的材質。主要有模具鋼、高速鋼以及更好材質。

2.完整的制造體系

專人監督整個生產過程（原材料的選擇、機加工、熱處理、磨削）。這確保能生產出高質量、高l性能且穩定品質的刀具。

3.工藝熱處理

熱處理是生產優l質刀片的重要因素。我們擁有自己的熱處理系統，特別是真空爐可以避免刀具脫碳，由此確保了整個刀具的硬度。

4.靈活的客戶服務系統

我們會盡蕞大努力根據客戶的預算和需求的規格按時發貨。完整的制造系統縮短了我們的交貨期。

5.完善的售后服務

刀片的使用過程中我們將積極跟進，如果發現問題，我們會及時研究并解決問題。 正確的磨削是延**片使用壽命的重要因素。作為刀具生產商，我們會給出正確的磨削的相關建議。

在圓刀片材料中，硬質合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。圓刀的材料需知足硬度高、耐磨損、具有能抵擋切削抗力及振動沖擊的高強度、良好的高溫紅硬性、輕易熱處理和加工成型等，因為涂層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱機能優于基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。高速切削技術的發展要求圓刀材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強韌性。現代效率l高刀具就是為這種需求服務的“高精度、效率l高率、高可靠性和專l用化”的刀具。但工具企業若能利用這段時機，抓緊結構調整，挺過這一關，從中長期看，內需的遠景良好。