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淺析螺柱焊及螺柱焊技術

所謂螺柱焊是指在金屬或類似金屬件的端面與另一金屬工件表面之間產生電弧，待接合面熔化時迅速施加壓力，完成焊接的一種方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于這種焊接新技術具有快速、可靠、簡化工序、降低成本等一系列優點，因而引起了世界各國的普遍重視。螺柱焊可焊接低碳鋼、不銹鋼、低合金鋼，銅、鋁及其合金材質的螺柱、焊釘、銷釘、栓釘等。

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。焊接電源一般為晶閘管（硅整流/可控硅）控制的或逆變式（IGBT）的弧焊整流器。

電弧螺柱焊機的焊接工藝參數：

螺柱插入熔池是采用擠壓的方式，在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質擠出焊縫，以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度，當螺柱的直徑d≤14mm時，大約為200mm/s；當d ＞14mm時，為100mm/s。焊槍一般都帶有可調節的阻尼裝置，以滿足上述要求。螺柱焊接時，金屬的熔化量正比于伸出長度和螺柱的直徑，因此大直徑螺柱焊接時，因金屬熔化量多，應該調低螺柱的插入速度，以減小這種噴濺。

焊接電流、焊接時間、提升高度和伸出長度是電弧螺柱焊的四個主要焊接工藝參數，應根據螺柱的直徑，工件的材質進行設定。對于同一螺柱直徑的焊接，使用不同廠家制造的焊接設備，其焊接工藝參數也不盡相同，因此應進行多次試焊，并對焊縫的外觀和成型、螺柱焊后高度和力學性能（拉伸、錘擊、彎曲、扭力等）評定后，才能選定一組較佳的工藝參數進行焊接。

螺柱焊機的特點

螺柱焊機是指把金屬螺柱或類似零件，經過加壓和瞬間放電，將整個端面焊于工件上的焊機。靠焊槍中的彈簧壓力將螺柱壓入熔池，從而形成金屬再結晶連接。電弧法螺柱焊作為熔化焊方法的一種，它的接頭是在焊槍中彈簧壓力條件下形成的，所以具有壓力焊的特征，螺柱插入熔池后，不能馬上斷電，更不允許螺柱下落未插入熔池前斷電。要求有一段帶電頂鍛時間，以保證接頭能形成完整的再結晶過程。

現代鈑金生產制作中，越來越多的產品零件使用到螺柱焊機，該機可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。此工藝由于焊接造作方便，焊接器材背面僅有很小的焊接損傷，因此，代替了傳統加工方法，如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。但是此設備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協助右手壓正焊槍后，按動把手開關進行焊接。這種操作方法很不方便，尤其對于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。

螺柱焊機相關常見問題解決方法

一、在使用的時候出現自動斷電的情況,

造成這種情況的原因只有兩種,一種是長時間的運轉造成電力過載運行出現的這種情況。

還有一種情況就是因為空氣開關出現問題，在使用的時候應該跟換空氣開關，這種故障就可以解決了。

如果在使用的時候焊接電流不可以自動調節，首先需要檢查一下控制電路的情況，如果損壞的話就可以進行更換，控制器損壞的話，那么也是需要跟換的

二、夾頭容易出現損壞

造成這種情況的原因有很多種，損壞的原因：儲能式的螺柱焊機夾頭，如果在使用的時候螺柱和螺絲之間發生松動的話,那么肯定就會造成不良的情況，如果壓力不斷升高的話，那么很容易就會出現破損。