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結構膠的生產現狀

結構膠是指強度高（壓縮強度>65MPa，鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）。現在國內使用的結構膠基本上都是國外進口的，國內也有生產，如果要投資生產結構膠，投入還是比較大的，要有反應釜、研磨機、老化試驗箱、拉力計等先進的生產、檢測設備。

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結構膠研制歷史

建筑結構膠粘劑起步較晚，發展很快。建筑結構膠粘劑的出現是20世紀80年代初期。1978年由法國援建的遼陽化纖總廠一座變電所大樓的承載梁，因設計上配筋不足，樓房建成后有幾根梁出現裂紋，后經法方采用法國西卡杜爾31#建筑結構膠粘劑，將鋼板粘貼在梁的底部進行補強，修補了裂紋，達到原設計強度，使其恢復正常使用功能，收到了省工、省資、可靠及安全的效果。之后于1980年，建設部正式下達了“建筑結構膠粘劑研制及應用技術推廣”的課題，由中國的科學院大連化學物理研究所與遼寧建筑科學研究所共同攻關。于1983年完成了課題，研制出我國一個實用型JGN型建筑結構膠粘劑，填補了我國在加固補強材料的空白。

結構膠的性能優勢

1、應力分布均勻，材料選擇自由度高

首先，使用結構膠時應力能夠均勻分散于整個粘接面，免除了傳統點焊、鉚接、螺栓固定等方式導致的應力集中問題。因此可以使用更輕更薄的材料而不會損失部件強度。其次，可有效粘接異種材料，提高綜合性能。然后，不同材料可以通過使用結構膠粘接制成層壓材料，此種材料可以結合每種材料的強度和綜合性能。同時結構膠的韌性能夠有效解決應用中不同材料間熱膨脹系數不一致的問題，比如鋁與玻璃的粘接應用。結構膠還可以作為隔離層以減少甚至免除不同金屬間的電化學腐蝕問題。

2、降低表面缺陷，節約修整成本

使用結構膠裝配的部件可以保持部件完整性，并免除機械連接點以及焊接導致的表面缺陷。使用結構膠粘接，可以極大改進工藝設計靈活性并減少修整工作。結構膠也能夠提供疲勞性能，膠粘劑的優異韌性能夠允許部件在重復受力情況下的反復拉伸與恢復。膠粘劑的吸能性保證了粘接部件高達焊接鉚接部件20倍的耐疲勞性能。裝配部件通過粘接形成的整體連續連接能夠保證在工作環境下的有效粘接和密封。

3、降低成本，環保

選擇結構膠粘接可以降低成本的同時簡化生產工藝。采用粘接工藝，可以降低對基材的要求，減輕重量，免除鉆孔、焊接、螺絲固定以及類似工藝，實現降低成本的同時提高生產效率。僅需少量培訓即可操作，且使用結構膠粘接經過底涂處理或者帶涂層材料時不產生有害溶劑排放。較之傳統連接方式，結構膠在成本、生產效率、輕量化以及性能上都展現出優勢。在絕大多數生產應用中，結構膠都能夠為部件提供更高的強度以及更長的壽命。

延長結構膠壽命的方法

我國結構膠要達到世界水平，能讓大家放心使用，離不開膠廠的努力，國家的標準的科學規范，行業協會的引導和管理，以及上下游的行業的理解支持和配合。單從廠家來說要切實從配方和檢測這兩大方面深入的去改進。從過去來看結構膠行業還是承受了很大的壓力，從未來來看我國幕墻行業還是處在發展階段。結構膠的表現不應該是短跑而應該是馬拉松。