棗莊全自動碳纖維卷管設備加工可量尺定做“本信息長期有效”

滾珠絲杠卷管機用途及特性

1、用途：

本機床是用來加工直徑Φ50mm以下，長度2400mm以內圓錐形模芯卷取碳素布或玻璃鋼布的專業機床。適用于魚竿、高爾夫球桿等空心桿生產工廠。

2、特性：

①上板采用串聯汽缸，使上板下落有力而無沖擊現象。

②下板傳動系統采用滾珠絲杠傳動系統，使下板的移動平穩、無沖擊現象，從而保證了產品的質量。

服務理念：用我們的萬分努力，換取客戶的十分滿意

質量理念：沒有質量的勞動是負效的勞動

公司價值觀：誠信    品質    責任    感恩

公司使命：全力推動碳纖維制品設備的發展，為社會進步而努力奮斗！

公司宣語：通聯機械，聯通世界

碳纖維卷管成型工藝及應用

碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預浸料在卷管機上熱卷成型的一種復合材料制品成型方法。

　　其原理是采用卷管機上的熱輥，使預浸料軟化，熔化預浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預浸料連續卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機取出，在固化爐中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到復合材料纏繞管材。根據成型工藝中預浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續機械方法。其基本過程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設定溫度，調整預浸料張力。在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時將預浸料拉出來，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉速度適當加快，靠近壁厚度設計放慢速度，以達到設計厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續使芯模旋轉1～2圈。后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。所以要防止魚竿設備出現生銹現象，就需要在密封保存前就把魚竿設備上的污垢、水份、鹽份擦干凈。

漁具設備主體結構

我們比較熟悉的漁具設備主要有立式纏繞機，精密卷管機等等，不同產品在使用時所產生的作用也不相同，所以我們有必要了解漁具設備的結構。

   漁具設備主體結構主要包括上輥裝置及壓下裝置、下輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側機架和底座組成等。上輥裝置由副電機提供動力，通過減速機、蝸輪蝸桿、絲桿螺母機械傳遞扭矩，帶動上輥上下移動。下輥為主動輥，通過主傳動輸出齒輪、下輥開式齒輪、傳動扭矩下輥。主傳動裝置由主電機、齒輪減速機、制動器等組成。 翻倒裝置由倒頭架、插銷等組成。 左右側機架、底座為鋼板焊接件，焊后振動時效處理。不論我們選擇上面哪種方法，高爾夫球桿設備都能滿求，呈現出不一樣的雕刻效果。

漁具設備涂裝基本流程

為了使產品的外觀效果達到理想效果，都會對產品進行涂裝，而涂裝流程是漁具設備在生產過程中很重要的一步，下面介紹下漁具設備的基本涂裝流程知識。

   通常來說，漁具設備的涂裝前處理工作是為了提高后處理時的噴漆質量，實際上，漁具設備的基本涂裝流程分為前、后處理兩部分。涂裝前處理主要有脫脂、水洗、表調以及磷化這幾部分。如果想要產品表面圖層有更好的效果，還可以考慮多添加一道電泳工序，但這個工序的制作成本非常高，并不是所有消費者都能接受的。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉速度適當加快，靠近壁厚度設計放慢速度，以達到設計厚度，切斷膠布。

   漁具設備高涂裝后處理流程需要經過噴漆和油漆烘干這兩道工序，其中噴漆這道工序是可以用電鍍或者噴粉代替的。