安徽省有機肥設備生產線高性價比的選擇「在線咨詢」

立恒有機肥生產線設備之如何利用豬糞和雞糞

有機肥設備是一種以雞、豬類糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、等物質，以米糠、酵母、豆粕及糖類發酵一定時間作為生物菌，在硫酸的作用下，混合發酵制得生物化肥的設備。

豬糞處理通過無堵漿液泵將糞水抽送至主機，經過擠壓螺旋絞龍將糞水推之主機前方，無聊的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網篩，流出排水管，脫水機連續不斷地將糞水推至主機前方，前方主機壓力會不斷的增大，當大到一定程度時，卸料口頂開，擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的，出來的干料含水量是在40％－60％。通過主機下方的配種塊，可根據用戶的需求調節工作效率。

為了提高豬糞脫水機固液分離的效率，就要求在貯料前修一個30立方米的沉積池，較為稀釋的糞水從高位上溢流出去，其池底就會相應沉積得到較濃的物料，此后在進行固液分離就可大大提高出料速度了。

整體設備安裝調試簡單，安裝在一個15平方米的房間就可以正常使用，這種設備是另一種效果。

干豬糞中含有粗蛋白10％－－20％，粗脂肪1％－－3％，無氮浸出物20％－－30％，粗纖維15％－－30％，因此具有很高的養分。研究發現干豬糞經過發酵可以成為的有機肥產品。能蓬松土壤，改善土地板結情況，螯合土地里的微量元素，提升土壤肥力等

雞糞有機肥設備，加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設備配套需要發酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、雞糞有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

立恒機械：如何利用有機肥生產線選擇除塵器

有機肥生產線的除塵器主要是集塵，以減少粉塵排放。在有機肥生產中，一般設置在有機肥生產線造粒后的干燥環節，除塵器是將工業生產中產生的粉塵與煙氣分離的除塵設備。那么如何選擇除塵器呢?

1.了解粉塵的體積密度或堆積比重，即單位體積的粉塵量。它們之間的單位體積包括粉塵顆粒本身的體積、吸附在塵埃顆粒外部的塵埃顆粒的微孔、空氣體積和塵埃顆粒之間的空隙。

2.除塵器的性能以可處理的氣體量、通過除塵器的氣體的阻力損失和除塵效率來表示。同時，除塵器的價格、運行維護成本、使用壽命和運行管理難度也是考慮其性能的重要因素。

3.要了解粉塵的粒徑分布。粉塵的顆粒大小是其根部和底部的特征，由不同粒徑的顆粒組成。簡單地用均勻的顆粒尺寸來表征這種集料是不可能的。

4.了解灰塵的粘性。粘性是塵埃或塵埃與物體外部分子之間相互吸引的特性。粘性對布袋除塵器的影響更為突出，因為除塵能力和過濾阻力在很大程度上取決于過濾介質中的除塵能力。

5.了解含塵氣體的化學和物理性質，如含水量、溫度、化學成分和性質。這些參數的確定直接關系到除塵的附加處理和過濾風速的選擇。如果一些塵土飛揚的氣體富含氯化物和其他化學成分，那么氯化物通常很容易“吸收水分”。如果不采用其他方法，就會導致除塵袋變成“粘貼袋”。

有機肥設備對物料進行翻堆處理

在有機肥設備處理糞便和其他材料為有機肥的過程中，必須將物料堆放起來，即收集并撒下物料，使發酵材料能夠均勻地與空氣接觸，形成一個固定的位移，再形成一堆。

由于傾卸物的主體一般在5米以內，發酵池可建幾倍于樁主體的跨度。因此，混合發酵料進入發酵罐的前端，經過一天的發酵，有必要將物料翻倒冷卻，增加氧氣，同時，為新材料進入池留出空間。此時，尾部的鏈板傳動系統打開，驅動裝置將45°與池底夾角為45°的多齒板式輸送機拉起，發酵料沿池底連續、逐步地拾取和運輸到較高點，使其再次堆放，產生3.5m位移，直至堆肥機達到前端。啟動油壓提升系統，提升主體并返回車尾。縱向行走過程打開縱向行走電機，使主體水平地大距離移動，重復上工序。經過充分發酵和煮熟的材料到達發酵罐的末端，并被鏟出池外。在整個過程完成后，將堆肥機縱向地運行到物料層的后端，等待下一次的傾倒工作。

在旺季，可在12天內出罐，在淡季，發酵周期可靈活調整至25×30天;在淡季，發酵周期可靈活調整至25×30天。整個過程控制≥60℃7天以上，保證了病原菌在高溫下的殺滅、微生物的快速繁殖、原料的腐殖化和礦化、有機物中纖維素、碳水化合物和蛋白質的分解，以及轉化為可利用的小分子物質，實現了無害化和資源利用，使物料含水率由60%降至40%以下。