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發布時間：2021-09-26 04:49
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無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置
(1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(2) 電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
(3) 減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇合金經滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。
(4) 軸封裝置：非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設備，因為衛生及潔凈度的要求，應采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到高標準的要求。
(5) 攪拌軸：根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質使之與空芯漿葉連通，在筒體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉)運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當攪拌軸逆時針(反轉)運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。
(6) 攪拌漿葉：根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式；無菌級設備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數目也可以根據過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設備常用“S”型雙漿葉，過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。
(7) 變頻器，安裝于控制箱內，用來控制攪拌軸的轉速。
結晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于精制提純 工藝步驟
與現有技術相比，結晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于精制提純工藝的優點在于：有色雜質較少，收率高、產品質量好，同時回收產品質量合格的，易于在生產上得到應用。
(1) 萃取步驟
將反應液進行降溫，再加入原料。在攪拌條件下，加入質量濃度為20～30％鹽酸，分出相；進行二次萃取和三次萃取，zui終得到含有6-APA的萃取水相，并合并相；
(2) 反應制備步驟
向含有6-APA的萃取水相中加入氨水，在室溫條件下，減壓脫除萃取水相中殘留的；所得的脫溶媒6-APA溶液進行壓濾濃縮；合成反應分離得到粗品；
(3) 酸化溶解
在結晶過濾洗滌干燥多功能一體機的主軸攪拌下，向粗品中加入質量濃度為20～30％鹽酸，使全溶解，再進行過濾；
(4) 結晶
在降溫條件下，向溶解液中加入質量濃度為6～10％氨水，控制料液pH為4.8～5.2，在降溫的條件下養晶90～120min；
(5) 抽濾、洗滌和干燥
利用結晶過濾洗滌干燥多功能一體機對結晶液進行抽濾，分別用純化水和進行洗滌，然后將濕粉進行真空低溫干燥，溫度為40～60℃，真空度≥0.085MPa，干燥結束后，得到干粉。
過濾洗滌干燥三合一 技術特點
(1) 可在一臺機器內完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用。
(2) 密閉操作，特別適合處理、、有毒或的危險產品以及不允許有污染的食品、生物制品和藥品等。
(3) 從進料到產品排出，全部過程在一臺機器內完成，使工藝流程大大縮短，設備數量大大減少，從而使廠房和設備及工藝管道、閥門等的投資大大節省。
(4) 特殊的攪拌結構，加上升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進行充分攪拌，同時又可節省攪拌功率。
(5) 本機底部為平板式過濾，可徹底濾干物料，降低干燥成本和洗滌用水。
(6) 在洗滌階段，本機能反復多次進行自動攪拌打漿洗滌，洗滌方便，洗滌效果好。
(7) 筒體可帶夾套、濾板下方盤管或中空攪拌軸、攪拌漿均能對物料進行加熱干燥，干燥。還可對物料進行熱風干燥，大大縮短干燥時間。
(8) 全密閉操作，對物料無任何污染，因而加工出的產品質量高，操作環境。
